選礦球磨機磨礦濃度參照范圍和測定方法

選礦球磨機在磨礦過程中，需要將磨礦濃度控制在合理范圍內，適宜的磨礦濃度需要通過磨礦試驗來確定，理論上合理的范圍在60%~83%。當然根據磨礦工藝的不同和被磨物料密度的不同，可適當調整。那么選礦球磨機磨礦濃度的參照范圍是多少呢?磨礦濃度是如何測定的呢?鑫海小編為您詳細整理了相關的資料，希望對您有所幫助。

磨礦濃度合理控制

選礦球磨機磨礦濃度參照范圍

上面我們已經說過，比較適宜的磨礦濃度是60%~83%，但是磨礦工藝不同，這個數值會略有變動。當粗磨時，需要提高磨礦濃度，可以控制在75%~83%之間，而細磨時則應該相應的降低磨礦濃度，控制在65%~75%之間。

另外物料的性質也會對應不同的磨礦濃度，比重大的礦石，磨礦濃度可適當提高，比重小的礦石磨礦濃度要相應降低。

選礦球磨機筒體內的礦漿

選礦球磨機磨礦濃度測定方法

目前磨礦濃度的測定方法有兩種，手工測定和自動控制測量，手工測量工具為濃度壺。

磨礦濃度的表示方法可以用百分濃度和液固比濃度來表示。百分濃度是礦漿中礦石的重量/礦漿重量。公式如下：

P=[礦石重量/礦漿(礦石+水)的重量]×100%

液固比濃度：是按礦漿中液體重量與礦石重量之比來表示，以符號R表示。例如在四公斤礦漿中，水(液體)的重量為三公斤，礦石重量為一公斤，則礦漿的液固比濃度R=3：1.換算成百分濃度為25%。

百分比濃度P與液固比濃度R可以用下面公式互算：R=(100-P)/P

磨礦濃度要經常測定

磨礦濃度需要經常測定

在磨礦過程中，磨礦細度和循環負荷量都是通過改變礦漿濃度來調節的，所以定時測量礦漿濃度，維持規定的值，能夠保證較合理的磨礦粒度特性和比較高的磨機生產率。

另外，磨礦濃度不僅會影響球磨機生產能力、產品質量、電耗，而且影響分級機溢流粒度，從而影響選礦效果。因此，我們要經常測定磨礦濃度，有色金屬每隔0.5~1小時測一次，黑色金屬每隔1~2小時測一次。

除了磨礦濃度，還有很多因素會影響到球磨機的生產能力。如果您有興趣可以看看文章：球磨機生產能力影響因素。