球磨機磨礦效率與磨球填充率、材質和配比的關系

磨礦效率影響著整個選廠的經濟指標和后續作業效率，如何提升球磨機的磨礦效率是每個選廠都要面臨的問題。相對來說，在眾多影響因素中，與磨球相關的技術指標更易調節。這里就為您介紹一下磨球的填充率、材質和配比與球磨機磨礦效率的關系。

球磨機與磨球

1.球磨機磨礦效率與磨球填充率的關系

球磨機的磨球充填率指的是鋼球加入到磨機內的體積與球磨機內倉容積之比，它決定了磨礦作用的強弱。裝球多，打擊次數就多，研磨面積大，磨礦作用強，生產率高，但功耗也高;相反地，裝球少，磨礦作用弱，生產率低，功耗小。

磨球填充率

球磨機的鋼球充填率與球磨機轉速相關聯又相互制約。不同的充填率下，鋼球從瀉落轉變為拋落的轉速不相同。在生產實踐中，應通過試驗來找到理想生產率對應的填充率，并且球磨機的直徑越大，鋼球的充填率就越低，因此大型球磨機要相應降低介質充填率。

2.球磨機磨礦效率與磨球材質的關系

球磨機研磨介質消耗量大，提高耐磨性和延長介質壽命具有重要的經濟意義，而研磨介質的材質直接影響磨礦效果以及經濟效益。

目前研磨介質的材質主要為金屬材質，包括鋼介質、合金鋼介質、鑄鐵介質等，再細分可分為低鉻鑄球(含鉻0.5-2.5%，含碳1.8%-3.2%)、中鉻鑄球(含鉻3%-7%，含碳1.8%-3.2%)、高鉻鑄球(含鉻10%以上，含碳1.8%-3.2%)、鍛球、熱軋鋼球等。

鍛造鋼球沖擊韌性較大，破碎率低，不易變形。熱軋鋼球尺寸精確，幾何形狀圓整、硬度高、機械性能好，且耐磨損，不易變形、開裂。通常，鑄球適合干磨，鍛球適合濕磨。鍛球是國際上普遍使用的球磨機磨礦介質，而熱軋鋼球正逐漸替代鑄造球成為高質量的球磨球。 在材質上面的選擇，主要還是要看還是要根據待處理物料和企業經濟狀況綜合決定。

3.球磨機磨礦效率與磨球配比的關系

在入磨礦石硬度較大、粒度大、磨礦粒度較大的情況下，適當加大鋼球尺寸，在增產節能降耗方面效果顯著。 在生產實踐中，球磨機使用的磨球往往是多種尺寸組合使用，因此球磨機介質配比十分重要。目前計算球磨機介質配比的方法有以下幾種：

不同尺寸的球磨機鋼球

① 按照給礦粒度組成，使各尺寸鋼球占球荷總質量的百分率，等于給料中相應粒級的產率確定介質配比。

② 按各尺寸鋼球占球荷的質量百分比相等計算配比。

③ 按各尺寸鋼球占球荷總質量百分率與鋼球直徑成正比計算介質配比。

④ 按各尺寸鋼球總表面積相等計算介質配比。

⑤ 按各尺寸鋼球占球荷總質量百分率與單球表面積成正比計算配比。

⑥ 直接按各尺寸鋼球個數相等計算配比。

一般情況下，可以按照給料粒度的各窄級別匹配單尺寸球介質混合進行配比，此時磨礦效率高;若給料粒度中粗粒級礦物較少、磨礦時間較長、礦漿粘度較大時，可采用密度的方式計算配比，適當增加大尺寸介質的比例，提高磨礦效率。

以上就是球磨機的磨礦效率與磨球的填充率、材質和配比之間的關系。除了這些影響因素，還有很多因素影響磨礦效率，建議在生產實踐中要提前進行磨礦試驗，綜合考慮各方面因素，從而獲得理想的磨礦效果。