一段磨礦流程的三種形式，各有優缺點

采用一段磨礦流程時，磨礦機開路工作容易產生過粉碎現象。通常，磨礦機都是與分級機構成閉路循環，常用流程有以下三種。

帶檢查分級的一段磨礦流程

這是應用較廣泛的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機，給礦適宜的粒度一般為6-20 mm。磨礦后的產物進入檢查分級分出大部分合格的粒級，不合格的粒級返回磨礦機構成循環負荷。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產物中的粒度；另一方面由于循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨機的礦石數量，縮短礦石通過磨機的時間，從而可以減少過粉碎現象，并且能提高磨礦效率。

帶預先分級和檢查分級的一段磨礦流程

當處理量含有大量(15%)合格產物的細粒礦石以及有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預先單獨處理時，可采用帶預先分級和檢查分級的一段磨礦流程。

預先分級的目的在于除去磨礦機給礦中粒度合格的產物，從而增加磨礦機的生產能力；或者分出礦泥以便單獨處理。預先分級一般在機械分級機中進行，為了防止機械過分磨損，給礦粒度的上限不應超過6~7mm。為了合理地進行預先分級，給礦中合格粒級的含量應不小于14%~15%。

利用預先分級分出來的原生礦泥和可溶性鹽類，如果和磨碎產物的性質相差較大，則單獨處理能提高選別指標。若無單獨處理的必要，則流程中的預先分級作業和檢查分級作業可以合并成一個作業。

帶控制分級的一段磨礦流程

當要在一段磨礦的條件下得到較細的產物，或者必須利用一段磨礦流程進行階段選別時，可采用帶控制分級的一段磨礦流程。在進行機械分級時，總有一些在粒度上不合格的顆粒不可避免地混入溢流中，采用控制分級可以獲得較細的粒級。

但是，這種流程中，檢查分級溢流的礦量大于原給礦量，需要較大的分級面；同時造成磨礦機的給礦粒度不均勻，合理裝球困難，使得磨礦效率降低；并且由于被分出的溢流量變動大，致使分級機工作也不穩定。

這些原因限制了控制分級的應用。這種流程和適于細磨與進行階段選別的兩段流程相比較，唯一的優點是可以利用一臺磨礦機代替兩段流程中所安裝的兩臺磨礦機，但這個優點只在小型選礦廠才有意義。在大型或中型選礦廠 總要安裝幾臺磨礦機，因此，在大型或中型選礦廠采用帶控制分級的一段磨礦流程是不合理的。