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更新日期：2022-05-19 16:10:51 瀏覽次數：1014 作者：lynn
第一段完全閉路的兩段磨礦流程是常用的兩段磨礦流程。這種流程常用于處理硬度較大，嵌布粒度較細的礦石，以及在要求磨礦細度達0.15mm以下大型和中型選礦廠。采用這種流程時，磨礦細度能達-200 目占 80%~85%。
正確地分配第一段和第二段磨礦機的負荷，是使磨礦機達到高產的重要條件。如果第一段分出過細的產物，則第二段磨礦機將出現負荷不足，使磨礦機的總生產能力降低。如果在第一段分出過粗的產物，將使第一段負荷不足，第二段負荷過多,同樣會降低磨礦機的總生產能力。兩磨礦段間負荷的合理分配，可由適當控制第一段分級機的溢流濃度來達到，實際上溢流濃度的改變系借溢流濃度進行調節。
該流程的缺點是：兩段之間的負荷調節困難;不能得到大于0.2 mm 的最終產物，因為要在第一段分級機中得到粗粒溢流，會使該分級機不能有效地工作;由于全部礦石需兩次通過溢流堰，所需的總分級面大，設備投資較高。
該流程的優點是：可能達到的磨礦細度比其他流程均高，可以實現細磨;設備的配置比第一段開路簡單，因為第一段閉路時的負 荷是通過分級的溢流傳遞給第二段的，可用較小坡度溜槽求輸送溢流，因此兩段的磨礦機可以安裝在同一水平上。
圖中流程a和b的區別僅在于第二段的分級，前者的預先分級和檢查分級是合并的，后者是分開的。
采用流程b時：原生礦泥和礦石中的易碎部分不再進入第二段的檢查分級機，對于產生次生礦泥的礦石，第二段分級機的工作可能不穩定，因而會降低分級效率。
采用流程a時：當破碎車間的最終產物粒度減小時，磨礦機的生產能力會有所增加，這時分級機可能成為磨礦車間的薄弱環節。在這種情況下，可以改用流程b，或安裝補充的中間分級機。
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