球磨機粉磨工藝的選擇應遵循三大原則

選礦工藝中，破碎和磨粉是最初的兩個環節，也是投資大能耗高的環節，據統計，破碎和磨粉作業的電能消耗占到整個選廠電能的一半以上，而設備投資的價格甚至要占到六七成，這樣的投資成本和電能消耗，讓人不得不在設備和工藝的選擇上慎之又慎，一個錯誤的選擇可能會多花出幾萬甚至幾十萬，那么您知道球磨機磨粉工藝的選擇應該遵循三大原則嗎?下面鑫海小編為您詳細介紹一下。

破碎作業

原則一，多碎少磨

作為礦業人，對于多碎少磨這個詞一定不陌生，但是在選廠實際生產中，您在選擇磨粉工藝的時候真的會把這個原則落到實處嗎?恐怕很多人都沒做到，為了能夠保證產量，而使破碎產品的粒度無法得到保障是時有發生的事情。當入磨粒度大于10mm，有些選廠的入磨粒度甚至高達25~40mm，這就讓球磨機在繼續做著破碎的工作，不但沒有將每個設備自身的作用發揮出來，還增加了能耗。

說了那么多年的多碎少磨，那你知道為什么要多碎少磨嗎?那是因為破碎作業的能耗要比磨粉作業的能耗小的多，二者能耗的比例可高達1:10，也就是說破碎作業的能耗是磨礦作業能耗的十分之一，那你為什么要讓球磨機做破碎的工作呢?所以說，能耗高有時候是工藝選擇時考慮的不到位。

經濟有效的設計或改造方案便是將碎礦與磨礦作為一個整體來考慮，確定合理的破碎產品粒度，發揮破碎能耗低的長處，增加破碎設備的處理能力，盡可能的降低入磨粒度，實行多碎少磨，以實現經濟效益。

磨礦作業

原則二，選擇性磨礦

我們知道磨粉的最終目的其實不是為了讓礦粒變小，礦粒變小的同時使產品的單體解離度提高才是最終目的。所以我們要利用礦物的選擇性解離以及選擇性磨碎所進行的磨礦，其目的就是讓磨礦作業具有某種選擇性，讓有用礦物從脈石礦物中解離出來。

原則三，階段磨礦階段選別

當礦石嵌布粒度細且不均勻，需細磨才可獲得高品位精礦時，在粗磨之后，需采用適當的選別方法，拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而后將中礦再磨再選，這便是階段磨礦、階段選別工藝。事實上，不僅是磨礦作業，整個選礦作業皆遵循“能收早收、能拋早拋”準則。這就要求磨礦作業應盡量采用階段磨礦，以及時拋去脈石礦物，不僅減輕了磨礦作業負擔，避免過磨，減少金屬礦物流失，而且降低了后續選別作業量，降低成本。

選別作業

以上為您介紹了球磨機磨粉工藝的選擇應該遵循的三大原則，當然，在進行工藝選擇的過程中不能刻意為了遵循原則而不考慮實際情況，我們還是應該根據礦物性質、投資成本、選廠規模和環境等實際情況，多方綜合考慮確定最終的磨粉工藝。

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