球磨機粉磨過程與粉磨工藝優化

球磨機粉磨就是將已經經過破碎的物料繼續粉磨，磨到要求的粒度之后再從排礦口排出，即完成了整個粉磨過程。球磨機的入料粒度通常≤25mm，出料粒度在0.074mm~0.4mm之間。出料粒度能否達標，產品合格率高不高都與球磨機的粉磨過程和粉磨工藝息息相關。所以小編在這里給您說一說球磨機粉磨過程與粉磨工藝優化。

正在進行粉磨作業的球磨機

球磨機粉磨過程

我們知道球磨機的磨礦方式可分為干式和濕式兩種，但是很多朋友對開路粉磨和閉路粉磨這兩種磨礦過程可能不是很了解，這里就為您做簡要介紹。

開路粉磨

開路粉磨是僅進行一次磨礦，不經過分級機進行分選，所有排出產品直接進入下一道工序，開路粉磨的特點是工藝簡單、輔助設備少、占地面積小、投資少等，為了提高產品合格率，提升磨礦效率，可以通過優化磨機結構，可在細磨倉內加入活化裝置，在排礦口增加專用的出料篦板，避免未達標產品排出，還可加入特殊的隔倉裝置，從而提升產量，降低能耗。

閉路粉磨

閉路磨粉是由球磨機和分級機構成閉路磨礦系統，物料在經過球磨機研磨后進入分級機進行分選，合格產品排出進入下一道工序，粒度較粗的產品則返回球磨機繼續研磨，直到粒度達標為止，這種粉磨過程的缺點是輔助設備多，占地面積大，投資高，但是優點也是顯而易見的，產量大、效率高、產品合格率高、過磨現象少、產品細度易于調整，產量提升20%，能耗比開路磨礦降低10%左右。

以上是對兩種球磨機粉磨過程的介紹，經比較可得結論，閉路粉磨產量大、能耗低，雖然投資較開路磨礦高一些，但綜合來看其實投資并不大，所以目前選廠多采用閉路粉磨過程。

球磨機粉磨工藝優化

對球磨機粉磨工藝的優化可有效提升球磨機的磨礦效率，加大產量，降低能耗，粉磨工藝的優化可從如下幾個方面進行：

1、優化磨內結構與環境

磨內結構對改善磨粉環境的幫助很大，我們可以從合理配置隔倉板、排礦端加裝篦板等方面來優化磨內結構，另外在磨內環境上，要注意磨內通風、磨內溫度控制在80度以下、物料濕度控制在合理范圍內。

優化研磨介質配比

2、優化研磨介質配比與定期補加

研磨介質對粉磨工藝來說非常重要，合理的球磨機介質配比非常重要，通常需要加入不同直徑大小的大中小球，且要遵循大球小球少，中球多的原則，具體的配比要通過磨礦試驗來確定;

另外，要根據磨機的裝球量和鋼球磨損情況計算補加鋼球的時間和數量，定期補加鋼球才能保證粉磨工藝順利進行，提升粉磨效率。

3、借助助磨劑等輔助產品

對于一些硬度高的物料，我們可以通過加入少量助磨劑的方法來加強研磨作用，提高粉磨效率，助磨劑的作用是激發礦物表面的活性，使其更容易被磨碎，但是有些物料遇助磨劑會產生化學反應，這樣的物料要避免使用助磨劑。

以上就是鑫海小編為您整理的球磨機粉磨過程與粉末工藝優化的方法，希望通過上述方法能夠幫助您提升磨礦效率，增加產量，創造更大價值。