更新日期:2018-09-25 15:41:44 瀏覽次數:5810 作者:lynn
選礦作業是由選前、選別和選后三個階段組成的,而磨礦分級作業作為破碎篩分的后續工藝,也是選別前的最后一道工序,只有通過球磨機將礦物粒度磨到要求的范圍,并經過分級設備將合格與不合格的產物進行分離,才算完成了整個選前作業。那么磨礦分級作業中的分級方式有哪些呢?主要分為以下五種:
磨礦分級作業
預先分級一般情況下不會在第一段磨礦前使用,只在給礦粒度小于6-8mm,給礦中合格產物含量大于15%時,才考慮采用。預先分級在流程中的主要作用是預先分出給礦種的合格產物,以便于增加磨礦機的處理能力,或分出次生礦泥,供下一步處理。
全閉路磨礦檢查分級的作用是控制磨礦產物的粒度。分級返回到磨礦機,增加磨礦機單位時間內的礦石通過量,提高磨礦機的生產能力,但因返砂的循環負荷會對磨礦機的生產能力造成影響。
在一段磨礦和第二段磨礦中的檢查分級,可使磨礦機有效工作,避免了產生過磨和滿足下一段選別作業對磨礦細度的要求。因此,檢查分級作業總是必要的。
在第一段磨礦中必須得到非常細的最終產物或是在第一段磨礦中要進行階段選別時,或是要用水力旋流器分級,必須先在機械分級機中除去過粗顆粒時,采用溢流控制分級作業。
螺旋分級機
返砂控制分級的目的是降低返砂中合格產物的含量,效果雖不甚顯著,且需增設螺旋分級機,增加配置的復雜性,但在實踐中仍有采用。
局部閉路磨礦檢查分級既是第一段磨礦的檢查分級,又是第二段磨礦的預先分級。該分級流程的主要特點是,第二段磨礦機負荷的改變不是通過溢流,而是通過沉砂,因此兩段磨礦機之間的負荷容易分配和調節。但是該分級流程也存在弊端,一段分級脫大量礦泥,使第二段分級中的礦泥量大為減少,降低了礦漿粘度,使分級機工作不穩定。
以上就是磨礦分級作業的五種分級方式了,可以根據其作用和操作方法進行合理選擇,才能更好的完成選前作業,并順利進入選別階段。