磨機磨礦方法分為兩個大類

更新日期：2015-03-27 12:27:04 瀏覽次數：3118 作者：li

磨機磨礦方法基本上分為兩個大類；第一類為常規磨礦，即：當原料破碎到20mm以下時進行介質磨礦，常用的設備有兩種，一種是棒磨機一種是球磨機。另一類是自磨設備，即原料自磨，常用的有濕式自磨和干式自磨兩種方式。很多人認為自磨技術的經濟效果要比常規磨礦要好。為了對比自磨設備對選別的影響，我們曾在同一個時間截取兩條選礦生產線上的礦樣，自磨-浮選試驗系統進行試驗，經過三次與生產兩條生產線系統相比較，成績良好。

從實驗結果可以看出，在原料性質相同的情況下，原料自磨的浮選兩大指標。即回收率和品位均高于常規磨礦。分析其原因，主要是自磨礦產品的細度高于球磨，對浮選分離有利。而目前使用的審3．2×3．1米一段球磨的產品難以達到自磨產品的細度。選別技術指標反映到經濟效果方面去，德興銅礦應用自磨技術顯然是有利的。

干式自磨都不如濕式自磨那樣優越。在技術上主要是防塵問題難以解決，操作環境差，對工人健康有影響，這是干磨致命的弱點。從經濟上也存在兩個大問題：一個是單位耗電高，另一個是選別指標差。干式自磨機設置一套強大的風力分級系統，特別是我國對原料缺乏烘干設施，分級系統的電機總容量高于主傳電機。國內的干磨機與濕磨機的產量在正常情況下相差不多，但遇到雨季原料濕度增大，干磨機常常被“糊死”，出現風路被堵塞的現象，處理能力大幅度下降，為了徹底解決干磨存在的問題，有些選廠投產后不久就將干磨改為濕磨，改造后一般都提高了臺時處理能力、改善排礦粒度、電耗下降、不受原料含水分量影響、無粉塵污染等，同時改造后濕磨的選別指標也大幅度得到改善。

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