鉛鋅銅選礦設備

鉛鋅銅選礦設備從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物選礦工藝，當選銅尾礦中 含有磁性鐵礦物時，為了減少磁性鐵礦物對選錫的干擾，選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物的選礦工藝在實施例1-6任意一例的基礎上先將選銅尾礦輸送到磁選除鐵流程 選出磁性鐵礦物，再將磁選除鐵尾礦輸送至分級旋流器組A進行分級及后續步驟。 本發明相關實踐數據： 本發明應用于某原礦處理能力lOOOt/d的選礦廠的生產，技術經濟效果如下：

1).選銅尾礦經過分級脫泥流程處理后，旋流器混合沉砂物料的工藝參數較未進行分 級脫泥流程處理的選銅尾礦發生明顯改變，旋流器混合沉砂與選銅尾礦相比：干礦量減少 10%~15%，物料濃度由25%左右提升到45%W上，鉛鋅銅選礦設備礦漿體積流量減少60%，脫泥后的沉砂中-10 皿粒級含量可降至6%左右，脫泥旋流器溢流中-10皿粒級含量達至化0%W上，實現直接拋尾， 同時，目的礦物的回收率損失僅5~8個百分點，較大限度降低目的礦物的損失率。

2).同等礦石條件下采用本發明的鋒硫混選-分離流程較傳統的"優先選鋒、再浮選脫硫"工藝，在選鋒指標、設備配置數量、動力藥劑消耗、流程結構、經濟效益等方面都具 有明顯的優勢:根據本發明在生產實踐應用的結果，在原礦品位含鋒0.3~0.6%的條件下， 可W獲得精礦品位40%W上的鉛鋅礦，鉛鋅礦回收率30~40%(相對于原礦，銅精礦中鋒損失 率30~40%)。

鉛鋅銅選礦設備采用常規鋒硫回收工藝因設備需求數量較多、產 品指標較低、生產成本偏高、經濟效益出現虧損等因素的影響未進行鋒礦物的回收。采用本 發明后，鋒硫混選-分離流程作業設備配置數量減少40%，在同等設備數量條件下，由于分級 脫泥工藝拋掉相對原礦產率12%左右的溢流礦泥、物料濃度提高，后續選錫設備也有富余能 力，通過對磨礦機、選銅工藝設備優化改進后，實現了整體選礦生產能力提升10~15%，在此 基礎上與之前的常規鋒硫選別工藝相比：按原礦處理量計算的動力成本下降30%，藥劑成本 下降65%，噸礦單位綜合生產成本下降50%，在原礦含鋒品位略有下降的情況下由之前的虧 損狀態實現盈利(詳見表4)。

備注:一般情況下，鉛鋅礦品位低于40%難W銷售，表4中為便于比較，當鉛鋅礦品 位在30~40%之間時，鋒金屬的銷售價格W含鋒品位為40%的銷售價格按品位每下降1%，銷 售價格扣款400元/金屬噸計算得出。