銅礦選礦設備

一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物選礦工藝，銅礦選礦設備主要包括分級脫泥、鋒硫混選-分離、搖床選錫等道流程，具體步驟如下：

首先進行分級脫泥流程(見圖3)，將選銅尾礦輸送到旋流器組A進行分級，旋流器組A的 型號選用。250mm型，給礦壓力0.06MPa，給礦濃度為20%，旋流器組A分級后產出沉砂及溢流 兩個產品；旋流器組A的溢流輸送到旋流器組B中進行脫泥，旋流器組B型號選用〇75mm型， 給礦壓力0.20MPa，給礦濃度為8%，得到沉砂及溢流兩個產品，溢流主要為-1Om粒級的礦 泥，可拋尾，旋流器組A的沉砂與旋流器組B的沉砂合并后進入鋒硫混選-分離流程(見圖4)， 將沉砂加水調漿至濃度為38%(按入選干礦重量計），依次加入lOOOg/t濃硫酸、40g/t下基黃 藥和20g/t松醇油，攬拌均勻后先進行鋒硫混選粗選，之后在鋒硫混選粗選尾礦A中加入 30g/t硫酸銅和15g/t下基黃藥后進行鋒硫混選掃選，通過由粗選、精選、掃選組成鋒硫混

選作業在生產實踐中采用一次粗選、二次精選、二次掃選的內部流程結構;掃選二尾礦作為銅礦選礦設備鋒硫混選尾礦進入后續選錫流程，精選二精礦作為鋒硫混選精礦]的鋒硫混選閉路浮選流 程產出精礦B及尾礦B;精礦B采用O250mm型旋流器進行分級，分級后的旋流器沉砂進入立 式攬拌磨機進一步細磨，立式攬拌磨的排礦再返回。250mm型旋流器循環分級再磨，控制分 級旋流器溢流中-3化m粒級含量占70%，旋流器溢流進入鋒硫分離作業，粗選、精選共加入 6000g/t石灰(相對鋒硫粗精礦量計算），在礦漿pH=10條件下進行鋒硫分離選別[鋒硫分離 作業在生產實踐中采用一次粗選、二次掃選、=次精選的工藝流程結構]，最終得到鋒精礦 和硫精礦;尾礦B進入搖床選錫流程(見圖5)，本發明搖床選錫工藝在生產實踐中首先采用 二段搖床流程

首先將尾礦B經過第1段搖床把密度差異較大、已經單體解離的易選錫石先 回收，物料經過搖床選別后分選出4個品位及粒級不同的產品，即自搖床床面左端向右端依 次得到錫粗精礦、次精礦、中礦、尾礦四個產品；第1段搖床產出的次精礦經過分級再磨處理 后進入第2段次精礦搖床再選，第1段搖床產出的中礦經過分級再磨處理后進入第2段中礦 搖床再選，第1段搖床產出的尾礦利用第2段尾礦搖床再選，各段搖床選別都是分選出與第1 段搖床相同的4個產品；第2段床次精礦搖床產出的次精礦與第2段中礦、尾礦搖床產出的錫 粗精礦和次精礦合并進入第2段次精礦搖床前O250mm型分級旋流器

旋流器沉砂進入磨機進一步再磨處理，分級溢流及再磨后的磨機排礦合并進入第2段次精礦搖床循環再選，第2段次精礦床產出的中礦、尾礦返回第2段中礦搖床前的0250mm型分級旋流器，分級再磨后 最終進入第2段中礦搖床循環再選;第2段中礦、尾礦搖床產出的中礦和尾礦合并成為選錫 尾礦;第1段搖床與第2段次精礦搖床產出的錫粗精礦合并稱為錫粗精礦]選別錫粗精礦 C及選錫尾礦C

銅礦選礦設備二段搖床產出的錫粗精礦C進入脫硫作業，脫除硫礦物后得到錫粗精礦D，接 著錫粗精礦D進入精選搖床進一步選別提高錫精礦品位，精選搖床產出的精選尾礦返回第2 段次精礦搖床循環再選，精選搖床產出的合格錫精礦及錫富中礦為選錫流程回收的產品； 選錫尾礦C與旋流器組B的溢流合并成為總尾礦，直接拋尾。