銅礦浮選方法之銅礦優先浮選工藝

浮選法是銅礦選礦工藝中應用較為普遍的工藝，鑫海礦裝歷經20多年的不斷探索和研發，根據銅礦石各自的差異，在銅礦浮選方面研究出四種不同工藝，分別是銅礦優先浮選工藝、銅礦混合浮選工藝、銅礦正浮選和反浮選工藝。這四種工藝各有優勢，需根據礦石的不同特點來選擇，本文主要為您介紹銅礦優先浮選工藝及其案例。

銅礦礦樣展示

一、銅礦優先浮選工藝簡介

銅礦優先浮選工藝的工藝流程是：破碎篩分→磨礦分級→優先浮選銅精礦→活化浮選其它精礦→濃縮脫水。優先浮選工藝是按照礦石的可浮性進行劃分，首先浮選出單一銅精礦，同時抑制其余精礦;銅精礦浮選完成后再將其余精礦分別活化并浮選。

銅礦優先浮選工藝具有容易操作、藥劑用量得到嚴格控制及銅精礦品位較高的優勢。

那么它適合哪種銅礦呢?具體又該怎樣操作呢?下面通過一個案例來為您詳細講解。

江蘇省日產500噸銅礦案例

二、江蘇省某500tpd銅礦優先浮選項目案例

項目簡介：

該項目位于江蘇省，是日產500噸的一個銅礦選礦項目。在選礦方案設計前，客戶將礦樣郵寄到鑫海設計院，由鑫海設計院的專家對礦樣進行選礦試驗，通過實驗報告總結出礦物特點，并最終確定選用銅礦優先浮選工藝進行選別。

礦物特點：

經礦樣實驗報告得出，該礦石屬于矽卡巖銅礦，主要金屬礦物為黃銅礦、斑銅礦，其次為黃鐵礦和磁鐵礦。

江蘇省銅礦選礦項目現場

選別方案：

鑫海選礦設計院的專家，通過分析礦物特點和不同礦物的含量，最終確定了選礦方案——銅礦優先浮選法，即三段開路破碎、一段磨礦的流程，優先浮銅得到銅精礦和硫精礦、再經磁選得到鐵精礦，最后由銅、硫精礦進行兩段脫水。具體的操作方式如下：

1、 三段開路破碎：經顎式破碎機進行破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二三段破碎;

2、 磨礦分級：破碎后的礦物進入格子型球磨機中進行磨礦分級;

3、 浮選：經攪拌槽進行攪拌后，礦漿進入JJF型機械攪拌式浮選機進行浮選，同時加入選擇性好的捕收劑優先浮銅，得到合格銅精礦，然后浮選得硫精礦;

4、 尾礦磁選：將浮選得出的尾礦送至磁選機分選得到鐵精礦;

5、 脫水作業：浮選所得的銅、硫精礦礦漿輸送到高效濃縮機中進行濃縮，濃縮底流經板式壓濾機過濾脫水。

磨礦分級作業

高效濃縮機脫水作業

選礦指標：

通過上述五個步驟，便完成了整個銅礦優先浮選的工藝流程，最終的選礦指標為銅精礦品位：50%;銅回收率：90.21%;硫精礦品位：46%;鐵精礦品位：52%。

客戶對這個選礦指標十分滿意，鑫海銅礦正浮選工藝也在這一項目中再次得到肯定。當然，礦物特點不同選擇的浮選方法也不同，如果您感興趣還可以看看我們的銅礦混合浮選工藝、銅礦正浮選工藝和反浮選工藝。通過選礦試驗最終確定選礦方案，才能得到較好的選礦指標。