鋁土礦選礦工藝

更新日期：2016-07-06 15:34:36 瀏覽次數：2731 作者：li

鋁土礦選礦工藝涉及一種氧化鋁生產過程中的鋁土礦選礦后的精礦及尾礦的液固分離方法。其特征在于分離過程是在選礦拜耳法氧化鋁生產過程中，選精礦漿液或尾礦漿液送入精密微孔過濾機，得到浮游物少澄清度高的濾液及附水很低的精礦或尾礦。鋁土礦選礦工藝不使用常規氧化鋁生產過程中的選礦沉降槽或濃密池，簡化了工藝流程，且不使用絮凝劑，一次過濾即能得到浮游物較少的高澄清度溶液及附水很低的精礦和尾礦，過濾效率高，操作簡便，勞動強度低，過濾介質使用壽命長，再生清洗方便、效率高。

在氧化鋁工業生產中，漿液液固分離是不可缺少的單元操作，其中選礦拜耳法工藝中的選精礦與尾礦的有效分離及尾礦的安全堆存，不僅對穩定生產、降能節耗和降低生產成本有著不可忽視的作用，而且關系到對周圍環境的保護。從國內外漿液液固分離的工藝發展歷史來看，先后經歷了板框壓濾機、沉降過濾器、沉降槽+絮凝劑、沉降槽+轉鼓過濾機、多層沉降槽、單層沉降槽、高效沉降槽（包括超級沉降槽與高錐角高效沉降槽）、旋流器+沉降槽、旋流器+廂式過濾機、旋流器+離心沉降機+沉降槽、隔膜技術的液固分離、陶瓷過濾機等，這些工藝都存在一定的缺陷，有的操作復雜，有的分離時間長，有的設備運轉要求精度高，運轉周期短，維護困難，有的不適應于鋁土礦選礦工藝條件。目前，在選礦拜耳法選礦部分工藝流程中使用的分離方法，精礦分離釆用濃密池（或濃密池+高效沉降槽）+陶瓷微孔立盤過濾機的工藝，尾礦分離釆用高效沉降槽，在沉降分離過程要加入添加劑。對于精礦分離工藝，精礦附水~12% ，但分離設備占地面積大，尤其是高效沉降槽高徑比大，存在一定的垮塌安全性風險問題，而陶瓷過濾機過濾效率較低，需要真空度大，能耗高，且陶瓷微孔板脆性大，阻力大時易斷裂，損耗大；對鋁土礦選礦工藝，分離尾礦附水~60%，不沉降不干固,水耗高，堆存存在較大問題，高效沉降槽同樣存在安全性問題。

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