銅礦選礦工藝

銅礦選礦工藝在分級脫泥流程中，若選銅尾礦中鋒品位在0.8%~1.2%之間 或錫品位在0.16%~0.20%之間時，將脫泥旋流器組B的溢流進一步輸送至O75mm旋流器組C 中在0.20~0.25MPa壓力條件下進行脫泥掃選，旋流器組C的沉砂與旋流器組A、旋流器組B 的沉砂合并進入鋒硫混選一分離流程，旋流器組C的溢流與搖床選錫流程中的選錫尾礦C合 并成總尾礦，直接拋尾。

銅礦選礦工藝所述選銅尾礦中含有磁性鐵礦物時，選銅尾礦在進入分級脫泥流 程之前，先輸送到磁選除鐵工序選出磁性鐵礦物，再將磁選除鐵尾礦輸送至分級旋流器組A 中。

引有益技術效果 本發明采用"分級脫泥、鋒硫混選一分離、搖床選錫"的工藝，實現了選銅尾礦中低品位 鐵閃鋒礦及錫石礦物的經濟高效回收，分級脫泥工序提高了后續鋒錫選別作業的礦漿入選 濃度，并脫除大部分礦泥，為后續鋒錫礦物的經濟高效回收創造了良好條件。首先，由于礦 漿濃度提高、礦漿體積流量減少，從而減少了設備使用數量，同時降低了藥劑用量;其次，脫 除大部分礦泥，避免了礦泥對藥劑的無效消耗，也減少了礦泥對鋒錫選別過程的干擾，有利 于提高選別效率，提升選別指標，并降低生產成本;另外，采用本發明的分級脫泥工序，可以較大限度的降低拋尾溢流中目的礦物損失率。

針對選銅尾礦中鋒硫礦物含量不高的情況，將選鋒與重選前的脫硫作業合二為 一，進行鋒硫礦物同步浮選，因鋒硫混合精礦產率較小，后續鋒硫粗精礦再磨、分離過程中 所需的設備數量和藥劑用量減少，從而簡化了工藝流程，提高了選別效率，與常規選鋒 脫硫工藝相比生產成本降低。在鋒硫混選粗選作業添加硫酸，活化大部分硫礦物、鋒硫 礦物連生體及有一定可浮性的鐵閃鋒礦，使其在粗選作業優先上浮，對于粗選作業沒有活 化上浮的少量鋒、硫礦物，在鋒硫掃選作業添加少量硫酸銅活化劑進一步使其活化上浮。其 優越性體現在:一是降低了活化劑成本，因硫酸價格遠遠低于硫酸銅活化劑，先采用硫酸使 大部分鋒硫礦物上浮可明顯降低硫酸銅活化劑用量，可使活化劑總成本明顯下降；二是降 低了鋒硫分離難度，因硫酸活化機理是清洗礦物表面使其恢復原來的疏水性表面，硫礦物 上浮后采用石灰容易抑制，而硫酸銅活化劑活化機理是在礦物表面形成類似于銅礦物疏水 表面，硫礦物被硫酸銅活化上浮后采用石灰抑制難W抑制，因此本發明采用的鋒硫活化劑 組方可降低鋒硫分離難度，為鋒硫有效分離創造了良好條件。