銅尾礦選礦工藝

銅尾礦選礦工藝目前采用常規工藝回收選銅尾礦中低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物存在 回收效果較差、經濟效益低甚至虧本的問題，提出一種包括分級脫泥、鋒硫混選-分離、搖床 選錫等道工序組合的選礦工藝，可實現選銅尾礦中低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物經濟高效回收。

引發明是運樣實現的：一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物選礦工藝，由分級脫泥流程、鋒硫混選-分離流程、搖床選錫流程構成，具體操作如下： 首先是分級脫泥流程:將選銅尾礦輸送至。250mm旋流器組A中在0.06~0.IOMPa壓力 條件下進行分級，得到沉砂和溢流兩個產品，溢流采用。

75mm旋流器組B在0.20~0.25MPa 壓力條件下進行脫泥，得到沉砂和溢流兩個產品； 然后將上述旋流器組A和旋流器組B的沉砂合并進入鋒硫混選一分離流程:將合并后的 沉砂加水調節濃度至38~45%，并依次加入1000~2500g/t濃硫酸、40~lOOg/t下基黃藥和 20~60g/t松醇油，攬拌均勻后進入由粗選、精選、掃選作業組成的鋒硫混選閉路浮選流程 的粗選作業產出粗選精礦A和粗選尾礦A，在所述的鋒硫混選閉路浮選流程粗選作業產出的 尾礦A中分別加入30~60g/t硫酸銅和15~50g/t下基黃藥，由鋒硫混選閉路浮選流程的掃 選作業產出尾礦B;粗選精礦A由鋒硫混選閉路浮選流程的精選作業精選后產出精礦B.

然后 對精礦B進行細磨至-37]im粒級含量占70%~80%，再進入由粗選、精選、掃選作業組成的鋒硫 分離閉路浮選流程，在粗選、精選作業步驟中還需加入石灰，加入的石灰量按鋒硫粗精礦量計算為6000~lOOOOg/t;在礦漿抑=10~12條件下進行鋒硫分離選別，精礦端產出鋒精礦， 尾礦端產出硫精礦； 最后，將尾礦B輸送至搖床選錫流程，通過由二段搖床組成的選錫流程得到錫粗精礦C和選錫尾礦C兩個產品；將錫粗精礦C進行脫硫處理后得到錫粗精礦D，接著將錫粗精礦D采 用搖床進一步精選，得到錫精礦、錫富中礦和精選尾礦=個產品，其中精選尾礦返回二段搖 床選錫流程循環再選;選錫尾礦C與旋流器組B的溢流合并成為總尾礦，直接拋尾。