解決方案

浮選生產線|浮選工藝

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【工藝介紹】

浮選生產線是選礦過程中經常用到的選礦工藝，浮選生產線廣泛應用于金礦、銀礦、銅礦、鉛鋅礦等氧化礦物的選別。另外，浮選生產線還廣泛用于非金屬礦物的選別上。以下是鑫海浮選生產線的詳細介紹。

[浮選生產線的詳細流程]

鑫海整套浮選生產線總體工藝流程中，破碎系統采用兩段一閉路破碎，磨礦系統采用兩段兩閉路磨礦，高效節能。浮選生產線采用的浮選工藝，一粗兩掃兩精得到精礦產品;經混合浮選后的尾礦經過一粗兩掃三精得到精礦產品;精礦經過一粗兩掃四精，底流再次得到精礦，精礦尾礦分別經濃縮過濾得到最終精礦和尾礦。

浮選生產線流程中的破碎篩分階段：

原礦經礦車運送到矩形礦倉中儲存，然后經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到圓錐破碎機進行第二段破碎，圓錐破的產物同顎破的產物經同一皮帶運輸機送到振動篩上，振動篩的篩下產物經皮帶運輸機運送到圓錐儲礦倉中儲存。

浮選生產線流程中的磨礦分級階段：

礦倉中的礦經電振給礦機給入到球磨機中進行磨礦，磨礦產物送入螺旋分級機中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到二段球磨機進行細磨，二段磨礦產物進水力旋流器進行分級，分級底流返回二段球磨機再磨，溢流則由管道輸送到攪拌槽中進行攪拌。

浮選生產線流程中的選礦階段：

攪拌產物進入浮選機進行浮選，礦漿通過一次粗選、二次精選、一次掃選得到精礦，選別過程中粗選精礦和一次精選尾礦返回至粗選浮選機中再選，二次精選尾礦礦漿返回至一次精選浮選機中再選。

浮選生產線流程中的精礦脫水：

精礦輸送到深錐多錐高效濃密機中進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾，濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。

浮選生產線流程中的尾礦處理：

尾礦礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被輸送到尾礦高效濃密機中進行再次濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流則同濃縮旋流器底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，濾液水返回到尾礦礦漿，濾餅由皮帶運輸機輸送，形成尾礦堆。

[浮選生產線所用到的設備以及其用途]

顎式破碎機、圓錐破碎機：將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。

自定中心振動篩：將混合物料按粒度分為不同級別，分選處合格粒度產品，避免礦石的過粉碎，提高破碎機的生產率。

球磨機：進行礦石粉碎，使礦石達到更細的粒度。

螺旋分級機：及時分出合格產物，避免過磨，同時又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。

水力旋流器：及時分出合格產物：還有濃縮的作用

浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面已受捕收劑作用的礦粒向氣泡附著，用刮板刮出，得到精礦。

濃密機：對礦漿進行沉淀濃縮，使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。

過濾機：脫去物料中大部分毛細水分。

此外還有一些輔助設備，例如電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。

在鑫海的浮選生產線整條工藝流程中，鑫海的球磨機，浮選機發揮著非常重要的作用。針對這些設備的改進，煙臺鑫海先后創新研發了超細層壓自磨機和全截面微泡式浮選機，這兩種設備加入在鑫海整個浮選生產線中，使得鑫海的浮選生產線生產效率大大提高，并且更加的高效節能，在國內外具有相當大的競爭力。

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