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電機通過傳動裝置和空心主軸帶動葉輪旋轉。槽內礦漿從四周通過槽底經葉輪下葉片內緣吸入葉輪下葉片間，與此同時，由外部給入的低壓空氣，通過橫粱、空氣調節閥、空心主軸進入下葉輪腔中的空氣分配器，然后通過空氣分配器周邊的小孔進入葉輪下葉片間，礦漿與空氣在葉輪下葉片間進行充分混合后，由葉輪下葉片外緣排出。由于葉輪旋轉和蓋板、中心筒的共同作用，在葉輪上葉片內產生一定的負壓，使中礦泡沫和給礦通過中礦管和給礦管流人中心筒內，并進入葉輪上葉片間，最后從上葉片外緣排出。由葉輪下葉片外緣排出的礦漿和空氣混合物與葉輪上葉片外緣排出的中礦和給礦經安裝在葉輪周圍的定子穩流并定向后，進入槽內主體礦漿中，礦化氣泡上升到礦漿表面形成泡沫層，礦漿一部分返回葉輪下葉片間進行再循環，另一部分通過槽間壁上的流通孔進入下一槽進行再選別或作為某一最終產品排出。葉輪隔離盤的作用是使下葉片排出的礦漿和空氣混合物不影響葉輪上葉片的吸漿。
XCF型充氣式浮選機結構如圖所示，由容納礦漿的槽體、帶上下葉片的大隔離盤葉輪、徑向葉片的座式定子、對開式圓盤式蓋板、對開式中心筒、帶有排氣孔的連接管、軸承體以及空心主軸和空氣調節閥組成。深槽型槽體，有開式和封閉式兩種結構。軸承體有座式和側掛式，安裝在兼作給氣管的橫梁上。
XCF型充氣式浮選機可廣泛用于有色金屬、黑色金屬、和非金屬礦物的選別，適合于大、中型浮選廠的粗選和掃選作業。
1、XCF型充氣式浮選機和KYF型浮選機的聯系?
XCF型與KYF型浮選機均屬充氣型浮選機，葉輪直徑小，圓周速度低，可降低功率30-50%；槽內設有一個空氣分配器，因而空氣分散均勻；葉輪起離心泵作用，可使固體顆粒充分懸浮；采用U型槽結構，可使尾砂沉淀積減少；葉輪結構及葉片間隙流倒設計合理，葉輪磨損較均勻，葉輪、定子使用壽命長。KYF型無自吸礦漿能力，功率較低；XCF型具有自吸礦漿能力，可水平配置，不需要泡沫泵，不同的是在葉輪上方特別設定有一個定子，以形成一個特別的負壓區，但功耗較KYF略高一些，因而一般都將XCF型和KYF型配置成機組，XCF型為吸入槽，KYF型為直流槽，聯合機組可水平配置，不需泡沫泵。
2、XCF型充氣式浮選機設計原則?
(1)通過葉輪的槽內礦漿循環量合理，攪拌力適中，不要在槽中造成較大的速度頭，能有效地利用槽內循環礦漿和從槽外吸人的礦漿共同作用來分散空氣。
(2)葉輪吸漿能力的提高不應靠加大葉輪周速，而應尋找合適的葉輪形式。
(3)避免外加空氣對吸漿產生不利的影響。
(4)與葉輪相配的定子有利于使由葉輪產生的旋轉礦流轉變成徑向礦流，并有助于細 空氣泡的形成、降低能耗和自吸礦漿。
(5)葉輪一定子系統不僅能自吸礦漿，且所產生的槽內流體動力學狀態要滿足浮選動 力學的要求。
(6)適當加大槽深，提高氣泡的上升距離，以便增加礦粒與氣泡的碰撞機會，有效地 利用氣泡，并保證分離區穩定。
(7)在具有良好性能的基礎上，浮選機結構應簡單、維護方便，能耗低，易損件壽命長。
(8)易與一般充氣機械攪拌式浮選機聯合使用，組成XCF型自吸漿浮選機與其它浮選 機的聯合機組，以便更充分地發揮充氣機械攪拌式浮選機的優越性，同時應使XCF型自吸漿浮選機的零部件盡可能與一般充氣機械攪拌式浮選機有互換性，便于設備維護管理。
(若想獲得更好的效果，請咨詢煙臺鑫海礦山機械有限公司)
| 型號 | 有效容積 (m3) | 處理能力(m3/min) | 葉輪直徑 (mm) | 葉輪轉速(r.p.m) | 鼓風機風壓(Kpa) | 最大充氣量 (m3/m2.min) | 攪拌用電機功率 (kw) | 刮板用電機功率 (kw) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XCF-1 | 1 | 0.2-1 | 400 | 358 | ≥12.6 | 2 | 5.5 | 1.1 | 1154 |
| XCF-2 | 2 | 0.4-2 | 470 | 305 | ≥14.7 | 7.5 | 1659 | ||
| XCF-3 | 3 | 0.6-3 | 540 | 266 | ≥19.8 | 11 | 1.5 | 2259 | |
| XCF-4 | 4 | 1.2-4 | 620 | 215 | ≥19.8 | 15 | 2669 | ||
| XCF-8 | 8 | 3.0-8 | 720 | 185 | ≥21.6 | 22 | 3968 | ||
| XCF-16 | 16 | 4-16 | 860 | 160 | ≥25.5 | 37 | 6520 | ||
| XCF-24 | 24 | 4-24 | 950 | 153 | ≥30.4 | 37 | 8000 | ||
| XCF-38 | 38 | 10-38 | 1050 | 136 | ≥34.3 | 55 | 11000 |
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