全截面微泡浮選機

傳統浮選機

傳統的自吸氣和充氣浮選機的空氣主要給予浮選機中間下部葉輪和定子中間，然后沿葉輪四周向上溢出。浮選機的這種充氣及彌散方式主要存在問題是在葉輪的下部及沿葉輪四周向上的區域，單位體積礦漿中的氣泡含量相對較多，在槽體附近區域及攪拌軸附近區域的單位體積礦漿中氣泡含量則相對較少，甚至有的地方還存在死角。傳統浮選機氣泡普遍偏大，氣泡比表面積小，空氣的彌散效果差。傳統的自吸氣和充氣浮選機的礦漿攪拌在浮選時間上主要靠攪拌軸帶動葉輪攪拌，以防止礦漿沉槽，因此葉輪上方礦漿液面的高度不能太高，礦漿進人浮選槽中,去掉下部的葉輪攪拌區和上部的泡沫層區,礦漿在浮選槽中的浮選行程很短，浮選時間少。所以我們常常在粗選、掃選等每個作業中均需要幾個浮選槽,一方面為了保證浮選時間，另一方面為了防止短路。在浮選藥劑上傳統浮選機由于礦、藥、氣三者互相附著效果差,單槽浮選機浮選時間短，所需浮選槽數量多等原因，均需要相對多的浮選藥劑才能發揮作用。

全截面微泡浮選機

全截面微泡浮選機是一種在浮選機底部全截面均勻地密布地安裝了眾多彈性耐磨橡膠單向閥的機器，單向閥閥孔較小，壓力空氣給入時，產生大量的微泡空氣，停車時單向閥孔自動關閉。浮選機槽體較高，槽內填充了很多填料，延長了浮選時間和礦粒、藥與氣泡的附著機會。由于大量的帶有一定壓力的氣升空氣對礦漿起了攪拌作用，所以浮選機的攪拌基本上不需要太多的功率消耗，節能效果明顯。由于微泡的比表面積大，填充了填料和較高的槽體，均延長了浮選時間，所以浮選效果很好，需要的浮選機數量大大減少。另外，在粗選和掃選浮選機中均按照有礦、藥、氣的高速混合裝置和霧化裝置，加速和強化了礦、藥、氣的相互附著，增加了藥液的比表面積，既提高了浮選指標，又減少了藥劑的消耗。

全截面微泡浮選機的結構特點

對于粗選和掃選作業的全截面微泡浮選機,在槽體的下方和中間部位另外增加了幾個給藥霧化裝置,這些給藥霧化裝置可以將藥液霧化補充給人浮選槽中,藥液霧化成微小的乳珠,增加了藥液的比表面積,有利于浮選。對于精選作業的全截面微泡浮選機,上部增加了沖洗水,以對精礦泡沫進行清洗,提高了精礦質量。全截面微泡浮選機也配有攪拌裝置,該攪拌裝置與傳統浮選機的攪拌裝置作用不同,全截面微泡浮選機的礦漿攪拌主要靠壓力空氣,其配備的攪拌裝置主要是用于設備停車后再啟動時將沉淀的礦漿攪動,所以功率很小,類似于濃密機的攪拌裝置的作用。

全截面微泡浮選機的優勢

（1）其主要易損件為單向閥，內襯鑫海自主生產的耐磨橡膠，耐磨程度較高，因而磨損較輕。

（2）該浮選機節能效果好，高達50～60%。

（3）該浮選機占地面積少，投資少。

（4）投資少，占地面積小。

（5）浮選指標好， 空氣和藥物利用率高。

（6）浮選機選型、大型化容易。

（7）防腐耐磨，使用壽命長。

（8）浮選效果好，維護費用和生產成本低。