影響浮選過程的七個因素

　　浮選的全名叫做泡沫浮選，是依據各種礦物表面性質的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力來選分礦物的過程。

　　浮選的具體過程就是將一定濃度的礦漿加入各種浮選藥劑，在浮選機內經攪拌與充氣產生大量彌散氣泡。這時懸浮狀態的礦粒與氣泡碰撞，一部分可浮性好的礦粒附著在氣泡上，上浮至礦液面形成泡沫產品，這就是精礦；不浮礦物留在礦漿內，變成尾礦，從而達到分選的目的。

　　浮選在進行的過程當中容易受到一些因素的影響，這些因素包括磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度、藥劑制度、充氣與攪拌、浮選時間、水質等工藝因素。下面詳細介紹下這些影響浮選過程的因素。

一、磨礦細度

　　 在浮選中對磨礦細度的要求包括：1、有用礦物基本上單體解離。2、粗粒單體礦粒粒度，必須小于礦物浮選的粒度上限。目前，浮選粒度上限，對硫化礦物一般為0.25-0.3毫米；自然硫為0.5-1毫米；煤的粒度上限為1-2毫米。3、盡可能避免泥化。當浮選礦粒粒度小于0.01毫米時，浮選指標會顯著惡化。

　　 要想得到較為合適的磨礦細度必須通過試驗和參考生產實踐數據來確定。對于某些礦石，經常采用階段磨礦與階段選別流程，避免礦石出現過粉碎，從而及時選出已解離礦粒。

二、礦漿濃度

礦漿濃度是影響浮選指標的主要因素之一。適宜的礦漿濃度要根據礦石性質和浮選條件來確定：浮選比重較大或粒度較粗的礦物應采用較濃礦漿，這樣能提高回收率和減少浮選藥劑的消耗。精選作業采用較稀礦漿，這樣利于獲得高質量的精礦，但有得就有失，在獲得精礦的同時，藥劑用量、水電消耗以及處理每噸礦石所需的浮選槽容積都要增加，這些都會影響到選礦成本。

三、礦漿的酸堿度

礦漿酸堿度指礦漿中OH-與H+的濃度，一般用PH值表示。各種礦物在使用不同浮選劑進行浮選時，都有一個“浮”與“不浮”的PH值，叫做臨界PH值。控制臨界PH值，就能控制各種礦物的有效分選。因此，控制礦漿的PH值，是控制浮選工藝過程的重要措施之一。

四、藥劑制度

浮選過程中加入藥劑的種類和數量、加藥地點和加藥方式統稱為藥劑制度，也稱藥方。它對浮選指標有重大影響。

選礦中要想確定藥劑的種類和數量需要通過礦石可選性試驗，同時在實踐中，還要對加藥數量、地點和方式不斷地修正和改進。

五、充氣和攪拌

充氣就是把一定量的空氣送入礦漿，彌散成大量微小氣泡，使疏水性礦粒附著在氣泡表面。

攪拌的目的在于促使礦粒均勻地懸浮于槽內礦漿中，并使空氣很好的彌散，造成大量“活性氣泡”。

充氣和攪拌在浮選機中是同時進行的，加強它們有利于提高浮選指標，但過分加強的話會產生氣泡兼并、精礦質量下降、電能消耗增加、機械磨損等缺點。因此充氣和攪拌一定要適宜。

六、浮選時間

浮選時間的長短，直接影響指標的好壞。時間太長，精礦品位下降；時間太短，尾礦品位增高。因此各種礦物所需要的浮選時間必須通過試驗來確定。

七、水質和礦漿溫度

浮選用水不能含有大量懸浮微粒，也不能含有能與礦物或浮選藥劑相互作用的可溶性物質和各種微生物，這個問題在使用回水、礦坑水和湖水時要尤為注意。

浮選一般在常溫下進行，但有時為了獲得良好分選效果，也需要加溫礦漿。具體加溫與否還需根據實際情況來定，如果加溫的話需要因地制宜，盡量利用余熱和廢氣。

由于現在需要浮選處理的礦石中的有用成分含量越來越低，浸染粒度越來越細，成分越來越復雜難選，所以在把握以上七個因素的基礎上，一定要通過充分的實踐來選擇合適的浮選工藝。