浮選機浮選效果不好，因為日常操作這四點被你忽略了

浮選機的浮選效果受到很多因素的影響，但是日常操作恐怕是很多朋友自動忽略的。然而，正是被你忽略的日常操作，恰恰是影響浮選機浮選效果的重要因素。

浮選機日常操作應注意四個方面

1、嚴格控制礦漿液面高低

礦漿液面的高低通常由尾礦堰閘口高低控制，若帶有中礦箱時其閘口大小控制各槽液位。在浮選機運行過程中，操作人員可在保證精、尾礦質量前提下適當加大閘門，從而提高設備處理能力。

需要注意的是，當閘口過大時，礦漿液面低，泡沫層厚，若刮泡深度未得到較好控制時，已礦化的氣泡不能及時刮出會造成精礦損失。反之，礦漿液面太高時，泡沫層薄，二次富集效果差，部分未礦化的脈石顆粒易進入精礦，影響最終浮選效果。

2、保持充氣量在合理范圍內

實踐表明，在一定范圍內提高充氣量可大大提高選礦浮選機的生產能力，改善浮選指標，而充氣量的大小則主要決定于浮選機類型及浮選工藝要求。當充氣量太大時，液面翻花，泡沫層不穩定，影響浮選效果。但當充氣量不足時，部分有用礦物不能及時附著于氣泡浮出，影響選礦浮選機的處理能力，造成精礦損失。

通常，壓入式浮選機的充氣量需通過空氣壓入量進行調節;自吸式浮選機的空氣一般通過套筒或套筒與空心軸同時進入，此時進氣量影響進漿量，操作人員應注意調整進氣量和進漿量(套筒和空心軸的進氣量一般是通過其端部的蓋板或端板來進行調節)。套筒進氣量對吸漿量影響較小，空心軸進氣量對吸漿量影響較大，因此需在保證充氣量的前提下，同時考慮吸漿量。

3、調整循環孔的面積

在生產過程中，循環孔面積大小會直接影響礦漿循環量和吸氣量。通常，增大循環孔面積可增加礦漿再次礦化的機會，但與此同時也會相應地增加電耗、磨損程度以及礦粒的粉碎程度，過大甚至會造成液面翻花。

此時，浮選機操作人員應根據產品質量和浮選機的處理能力來調整循環孔面積，確保合適(較小)的循環量，如可將部分循環孔堵住，或將每個循環孔堵住一部分，同時注意定期清除非人為堵在循環孔上的雜物。

4、及時觀察攪拌機構間隙

經長時間的工作，浮選機葉輪會造成攪拌機構一定程度的磨損，致使葉輪和定子間間隙加大，同時減少了吸氣量和吸漿量。

一般，選礦浮選機操作人員可通過軸承座和套筒間的調節墊片來調整葉輪和定子之間的軸向間隙，使其保持在6-10mm范圍內;而徑向間隙因較難調整，一般不進行改動。若攪拌機構間隙過大而無法調整時，操作人員應及時更換葉輪或定子。

目前，浮選工藝已是選礦廠生產中常見的一種選礦方法，其過程會直接影響到最終技術、經濟指標，重要性可想而知。在生產中，浮選機操作人員一定要注意浮選過程中的每一個細節，提高自身日常操作、維護及檢修技能，做好浮選機的日常工作，以確保其正常穩定工作。