提高除鐵器除鐵效果的方法

除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它的用途是將原料中混雜的鐵質和其他磁性物料去除，以保證輸送系統中的破碎機、球磨機等機械設備能安全正常的工作。

我國除鐵器的除鐵效率普遍不高，有些選廠為了能提高除鐵效率，通常都采用2級或3級除鐵方法，但仍然不能達到選廠所需要求，其主要原因是處在煤層底部的鐵物質受到的電磁力較小，同時還受上層煤的壓力作用，所以除鐵效果不好。

近幾年，煙臺鑫海礦山機械公司研發一種提高除鐵效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是利用傳感器檢測離極靴較遠、吸引效果較弱之處的磁性物質，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質再通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出，之后電壓便重新恢復到平時的供電狀態。

傳感器安裝在極靴前方的目的，是為了避開電磁鐵磁場的干擾，一般情況下，鐵物質在煤層上部或中部的時候，不讓傳感器發送有效信號，只有鐵質埋在煤層底部的時候，才可發送有效信號。

傳感器具備以下幾個環節：

正常勵磁觸發控制環節

主要是對電磁鐵進行正常的勵磁控制，需具有觸發脈沖移相調節功能，控制主同路的可控硅KP1、KP2，來實現正常勵磁電流調節。

強勵延時控制環節

它是提供從檢測到有鐵物質信號時起，到鐵物質正好運行到電磁鐵極靴前端這段時間進行延時，然后啟動強勵控制信號，啟動強勵觸發環節，在合適時刻進行強勵，且盡可能減少強勵時間，不錯過捕捉良機的目的。

強勵時間控制環節

主要是控制施加強勵時間的長短，將強勵時間控制在運行前極靴的前端，到運行后極靴的后端這一段時間，可將強勵時間控制在合適范圍內。

強勵觸發控制環節

它主要是在強勵延時、強勵時間的控制下，向強勵主回路的可控硅KP3和KP4適時的發出強勵觸發脈沖，進行強勵。另外，不需要對觸發脈沖進行移相控制，只需將觸發角控制到較小值即可，這樣能夠獲得更大的強勵電流。

在目前電磁除鐵器的除鐵效果不盡如人意的情況下，“短時強勵”這一方法改善了這一狀況，十分具有應用潛力。