電磁除鐵器的冷卻方式及優劣

電磁除鐵器是除鐵器的一種，它是利用勵磁線圈在通電的過程中產生強大的磁場，將非磁性物料中的磁鐵吸起，再利用冷卻方法將磁鐵卸除。

電磁除鐵器的冷卻方式共有7類：自然冷卻式、強迫風冷式、熱管冷卻式、水冷式、油冷式，超導式和振動式。下面煙臺鑫海的技術人員為大家簡單介紹下這7種冷卻方式的優劣。

自然冷卻式：它的內部添加導熱硅脂或者柏油、酮酸樹脂、環氧樹脂等，外部可加焊散熱翼片，利用壓縮空氣在管道和儲氣罐中停留，逐步降到接近環境溫度的冷卻方式。該種電磁除鐵器體積小、質量輕、密封性能好，且安裝、使用和維護都很方便，可在各種惡劣的環境下使用。但是，因它的體積較小，勵磁導線短，所產生的磁場較小，所以除鐵效率不是很好；同時散熱效果也不理想，長時間通電后，磁感應度衰減明顯，而且無自卸皮帶。

強迫冷風式：該種磁鐵器外圍有一套冷卻線圈系統，利用低噪音離心風機或軸流風機對電磁線圈進行強迫風冷的方式。該種設備冷卻線圈組較多，散熱效果好，磁場大；裝有自卸皮帶，可長時間連續作業；但是，設備僅靠兩側的風扇冷卻，對線圈內部散熱不好，整體的冷卻效果并不理想，內外溫差大；進出風口易進入水汽、灰塵、雜質等，長期堆積難清理，從而影響使用效果。

熱管冷卻式：利用高效熱管（被稱“熱超導”）作為散熱元件，導熱系數比鋼管高300多倍，傳熱性能好，且具備均勻溫度的特性，可適用各種惡劣環境。另外，在熱管散熱段安裝了二次散熱翼片，可擴大散熱面積，利用氣—液變相傳熱，無需外界動力源。可是熱管的成本偏高，制作的工藝要求高，機械加工、化學清洗、管殼撿漏等測試，任何一項出現偏差都可能影響散熱性能。

水冷式：該種除鐵器的勵磁導線是中空的，通過循環泵將去離子水在空心導線內循環，帶走通電導線產生的熱量。利用低電壓、大電流方式進行勵磁，可提高磁感強度，而且內部升溫小，在長期運行的情況下磁感應強度也不會大幅度衰減。不過，水冷式電磁除鐵器結構復雜，必須配備輔助散熱系統，例如，循環泵、散熱器、泵壓和水溫報警裝置等，而且不易安裝自卸皮帶，只有斷電才能去除雜質。

油冷式：該種磁鐵器的勵磁線圈全部浸泡在高壓絕緣冷卻油中，讓線圈與油充分接觸，所產生的熱量能隨時傳導給冷卻油，達到冷卻目的。它的內部升溫慢，散熱均勻，能長時間連續運行；磁感應強度衰弱較小，適用環境廣。可油冷式磁鐵器體積大、占地大，對安裝現場、空間、鋼結構等要求非常高，成本大。而且，導熱油需要定期更換，否則沉積時間過長，致使油更換困難。

振動式：該種磁鐵器的勵磁線圈通入直流電后，在篩料網四周形成不均勻磁場區，當被處理的物料通過篩網時，混在物料中的鐵顆粒被吸住，其余物料在振動篩的作用下均勻過篩，便完成除鐵作業。它具備體積小、質量輕、效率高、安裝維修方便等優勢，但有一個缺點是價格較高。

超導式：該除鐵器本體線圈采用鈮鈦超導線，線圈處于-269℃以下的環境里，使得電流通過鈮鈦導線時電阻為零，電能全部轉化為磁能，磁性大且節能，目前國內暫無生產。

以上7種電磁除鐵器的冷卻方式，優劣各異，選廠可根據自己的需求選擇合適的電磁除鐵器。