跳汰機選別難選赤鐵礦石解決方案

　　石英質赤鐵礦石素以硬度大(F=16~18)和礦物嵌布不均著稱，鐵礦石在脈石中可呈板狀自形晶的集合體出現，呈單晶出現時粒度大者達0.8mm，小者小于0.005mm。鐵礦物集合體內嵌有不規則的細粒狀石英粒度在0.8~0.05mm，礦石分段破碎到12mm就可以使大部分脈石與鐵集合體分離開來，而要使鐵集合體中微細粒浸染的石英與赤鐵礦物“解離”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作業只限于礦石中鐵集合體與較粗粒脈石的“解離”分選。

　　跳汰機在選礦方面的優越性

　　能耗少、成本低、操作維護簡便。既可提前獲得產率30%左右、品位54%的粗粒精礦，又可拋棄產率20%左右，品位19%左右的粗粒尾礦，減少球磨再磨礦量約50%左右。

　　針對石英質赤鐵礦石，對整個跳汰作業進行了相對應的改造：

　　1、跳汰產品的脫水設備

　　平時的單層振動脫水篩，篩孔間隙較小，容易造成篩網磨損太快，更換頻繁，而且細小片狀的礦粒會造成水池淤塞、濁水泛濫。增添螺旋分級機，每年可節約大量人工費并可回收大量礦粉。

　　2、跳汰機結構改進

　　跳汰機用于-12+4mm粗粒赤鐵礦選別，經常發生傳動機強度不夠，槽壁和排礦口磨損快。因此把原設計的傳動箱體底板地腳加厚，把傳動箱體內往復拉桿絲扣由普通螺紋改為梯形螺紋，在原跳汰機槽體四周加內襯錳鋼板，把原跳汰機沖程箱改為固定式。

　　3、對跳汰預選作業中，實行“自襯化、鑄石化和厚壁化”。

　　對直接受到礦粒沖刷的斜面部位向外延伸增焊一個箱體式圓管，減少對鋼板的直接沖擊;溜槽內嵌凹形鑄石板;對磨損快的直管統一換上厚壁鋼管、鑄石彎頭或自制內襯鑄石板的緩沖箱。

　　4、鋸齒波跳汰機代替梯形跳汰機分選-4mm赤鐵礦

　　梯形跳汰機應用于原礦-12~4mm選別獲得較好效果。但用于原礦-4mm部分效果一直很差，經過多次分析發現主要是因為原礦品位和含粉率波動，使細跳給礦量和給礦品位不穩定，同時粗粒物料還經常混入床層，破壞了細跳分選所必須的穩定性。使用鋸齒波跳汰機與原梯形跳汰機相比，選別-4mm赤鐵礦品位提高9%左右。

　　通過前后平行地上下張合運動，活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接，前后平行地上下張合運動，對跳汰機內水流形成垂直交變作用力。

　　當上下動部位合并時，水介質相對上部跳汰槽網篩上的礦層形成上升流，礦層松散;當上下動部位張開時，水介質相對于顆粒向下運動，礦層在下降吸力作用下，密集在網篩上，礦層在水介質中作干涉沉降，實現按密度分層成礦。細重礦物通過網篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。

　　雙層四級選礦。上層選粗礦，下層選細礦。可選顆粒在5cm至1mm之間，大范圍粗細礦同選。四級選礦，一級為主選倉，二級為復選倉，三四級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了資源的浪費。