消失模鑄造金屬液反噴原因

　　在消失模澆注過程中，有時候會碰到澆注時金屬液產生反噴，導致得到的鑄件產生一系列缺陷而返修或直接報廢。一般反噴現象產生在金屬液剛進入澆口杯和澆注到一定時間后產生金屬液噴濺。防止反噴的有效途徑就是降低發氣量和增加排氣量。

　　在實際生產中對消失模的每個工序不斷總結和分析：

　　1、白模燃燒速度快 開始澆注速度過快，直澆道模樣未氣化之前金屬液就充滿澆口杯，這時候金屬液一進入泡沫直澆道的時候就容易產生反噴;因此開始澆注時速度要慢，使直澆道模樣氣化被及時抽走;或者直澆道采用空心直澆道或者陶瓷管直澆道，在澆注的時候采用“一慢、二快、三穩”方法。

　　2、透氣面少、澆道系統過大 要有足夠的透氣面，這與澆道的位置、截面有關系，設置在能及時形成透氣面(涂料面)的位置，底面一般不作為透氣面，因為底面在極短時間內被鐵水會封住，合理的澆注系統能保證型腔有白模燃燒的空間。若澆注系統阻流面積過大，模樣氣化過快，產生的氣體無法及時排除，就容易發生反噴。

　　3、涂料的透氣性差 消失模涂料的透氣性差會直接造成澆注時反噴現象。

　　4、澆注的溫度高 白模受到的溫度不同產氣量也不同，溫度越高單位時間內產氣量越高，反噴也就越容易發生;

　　5、白模的選擇 對模樣原材料的選擇，消失模鑄造工藝常用的珠粒是EPS和共聚料兩種。由于其材質的化學成分不一樣，導致其模樣的產氣量差距有較大，EPS和共聚料發氣量(900℃)分別是600ml/g和900ml/g，就產氣量而言共聚料要比EPS高得多;在相同材料時，模樣密度越大，產氣量越大，因此在保證模樣強度的情況下，盡可能的降低模樣密度。模樣組合時候盡量采用消失模專用膠，膠用量越多產生氣體量也就越大;

　　6、負壓值低 在消失模的工藝設計中，需要根據鑄件以及砂箱等一些列因素來決定負壓系統;在澆注過程中因模樣氣化而使砂箱內負壓降低，當砂箱內負壓低于一定值的時候就會出現反噴、漲箱等現象。

　　7、型砂粒度太小或粉塵含量太高 型砂過細以及粉塵含量過高都會嚴重導致砂型整體透氣性差，模樣氣化后氣體無法及時被抽走而發生反噴。

　　8、水份 水在高溫下變成水蒸氣體積會成幾何倍數增加。在生產中模樣、模樣涂層中水分未烘干，澆注時水份高溫下變成水蒸氣，氣體體積增加瞬時氣體壓力增大，氣體就會通過直澆道將金屬液噴濺出來。實際操作中，對模樣和施涂后的產品進行稱重記錄，控制烘房濕度，可有效降低發氣量，從而減少反噴。

　　總之，造成消失模澆注反噴的因素很多，不能靠單獨調整某一種因素或參數就能解決問題，而是要把上述因素綜合起來考慮，結合單位實際情況，注重實踐與理論結合，經過反復摸索制定出合適方案，才能達到消除反噴的目的。