球磨機操作的三大準則，教你正確操作球磨機

球磨機可以說是一個選廠的核心設備，相當于一個人的心臟。只有球磨機正常運行，才能確保后續每一個選礦步驟順利進行。這里，我們總結了球磨機操作的三大準則，即“均給礦、大返砂、高濃度”。遵循這三大準則正確操作球磨機可以幫助球磨機延長使用壽命、提升磨礦效率。

準則一：均給礦

正確操作球磨機的第一個準則就是要勻給礦。那么，什么是“均給礦”呢?其實，這里的“均給礦”蘊含兩方面的意思：一是保證給礦粒度均勻;二是保證給礦速度(單位時間內送入磨礦設備的礦量)均恒。

一旦給礦量不均勻，盲目地增加給礦量，可能會導致磨礦產品粒度變粗，返砂量增大。這種情況下，很有可能引起球磨機“脹肚”現象，甚至會導致產量下降(選礦球磨機產量突然下降，八成是這個原因)。

如果給礦量不足，磨礦設備的排礦粒度會隨之變細，返砂量相應減少，嚴重時，襯板與磨礦介質會發出明顯的沖擊聲音，造成磨礦介質與襯板的無端耗損。當給礦量保持不變，給礦粒度的增大或變小也會上述類似的情形。

因此，給礦量與給礦粒度應連續、均勻、穩定在一個較高的水平，時多時少的頻繁波動必將影響最終的磨礦效果。

準則二：大返砂

返砂是指在閉路磨礦時，分級設備返回磨礦設備再磨的粗粒級顆粒。通常，返礦量往往要比原給礦量多出好幾倍，我們把返砂量與原礦量間的比值稱為返砂比。這里所說的“大返砂”，就是要求我們在磨礦設備操作過程中保持“理想的返砂比”。

實踐證明，返砂比的大小會直接影響磨礦設備的生產效率。當返砂較大時，磨礦設備全給礦量的增加加快了磨礦設備的排料速度，礦石在筒體內滯留時間縮短，循環加快。通過研究發現，在一定范圍內(如100%～500%之間)，隨著返砂比的提高，磨礦設備生產率也會隨之提高，而當達到某一特定值后，生產率提高幅度漸漸變小，磨礦設備的全給礦接近其上限通過能力，若此時強行增大返砂比，很容易造成磨礦設備“脹肚”。因此，返砂比應保持穩定，接近某一恒定值，既獲得了理想的生產率，同時降低了能耗。

準則三：高濃度

所謂的“高濃度”，是指礦石重量在整個礦漿重量中占據較高的百分數。磨礦濃度的大小決定著磨礦介質與物料間的摩擦力、礦漿流動性和介質的有效密度、介質的有效重量，進而影響磨礦設備生產效率。

磨礦濃度也是有一個適宜的范圍，過大過小都是不好的。通常，磨礦濃度的大小是由物料性質、磨礦工藝條件、分級效率及溢流濃度等因素綜合決定的。在實際生產中，我們一般提倡“高濃度磨礦、低濃度分級”。以格子型球磨機為例，粗磨礦(?0.15mm)時，磨礦濃度應控制在75～85%之間;而溢流型球磨機在處理細磨產品(0.10～0.074mm)時，磨礦濃度一般控制在65～75%之間。較高的磨礦濃度可使得介質表面附上一層礦漿，從而增強磨礦作用。因此，在一定范圍內保持適當“高濃度“可提高磨礦濃度，這有利于提升磨礦效果。(選礦球磨機磨礦濃度參照范圍和測定方法)

為了確保選礦廠高效運轉，掌握上述三個球磨機操作準則是很有必要的，另外，磨礦操作人員的操作技能也有一定程度的影響。鑫海的客戶可以免費享受工人培訓，正確的操作方法加上磨礦工人的專業操作，球磨機產量定會不負所望。