球磨機甩料原因，球磨機出口甩漿液、甩鋼球的原因和解決辦法

球磨機甩料是令很多朋友頭疼的問題，設備穩定運行是保證選廠的正常運轉的重要前提，也會影響到選廠的經濟效益。如果球磨機出現甩料、甩漿液、甩鋼球等問題，一定要引起足夠的重視，盡快找到原因并及時解決，才能確保選廠的經濟效益不受影響。

球磨機甩料原因及解決辦法

對于某些球磨機來說，實際運行時磨機給料量遠遠無法達到設計能力，而當給料量超過某一限定值時，球磨機便出現出口甩出未研磨的碎石子的現象，且甩料量還很大，這不但增加了球磨機功耗，而且加大了人員的勞動強度。

1、進口物料粒度過大(超過原設計值20mm)

過大的物料顆粒會給球磨機帶來額外的負擔，而且個別超大的物料顆粒不易被鋼球擊碎，會導致球磨機處理能力下降，功耗增大。因此，在運行中，球磨機操作人員應密切監視給料機上的物料粒徑，若發現粒徑超過設計的最大粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給料的粒徑合格。

2、鋼球補充量不足

由于磨機長時間運行，鋼球磨損劇烈，直徑減小，撞擊力也相應減弱。當球磨機內鋼球補充不及時時會導致球磨機處理能力不夠。因此，為維持一定的充球系數及鋼球直徑，應根據球磨機的電流及球磨機累計研磨物料的多少，定期向球磨機內添加合格鋼球。

3、磨機筒體內襯板破損

球磨機完善的筒體襯板可增大鋼球與襯板的摩擦系數，有利于提升鋼球和物料，球磨機處理能力得以提高。而對于磨損嚴重的襯板，球磨機鋼球與襯板間有較大的相對滑動，因此會有較多的能量消耗在鋼球與襯板之間的摩擦上，而未能用于提升鋼球，球磨機的處理量將明顯下降。當球磨機內襯板損壞或脫落時，就地能聽到明顯的撞擊聲，若發生此類情況時應盡快停運球磨機，立即處理損壞襯板，以避免球磨機襯板大面積損壞。

球磨機甩漿的原因及解決辦法

球磨機在正常運行時，出口雜物管流出漿液，而且夾雜著小石子。

1、球磨機內水料比失調

流經球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數，其大小反映了對球磨機內固體顆粒的攜帶能力。所以，流經球磨機筒體的水量應與球磨機物料通過量相對應，并控制在一個合適的范圍內。

流經球磨機筒體的水主要是由攜帶水和旋流器的底流共同組成的。旋流器的底流水量在正常情況下一般保持不變，但前提是必須保證旋流器底流沉砂嘴無磨損。當旋流器底流沉砂嘴磨損后，旋流器本身工作條件發生了變化，這會造成旋流器底流水量增大，頂流溢流水量減小，從而導致進入球磨機的水量增大。

因此，正常運行中應注意檢查旋流器沉砂嘴的磨損情況，保證球磨機入口水料比在正常范圍內，這樣不但能保證球磨機出力正常，而且還可減少出口甩漿，從而減少人員的勞動強度。

2、球磨機出口圓筒篩篩孔的孔徑選擇及出口濾網的潔凈程度

若球磨機出口筒篩孔徑過大，較粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨損程度，甚至會造成泵的卡塞;若球磨機出口筒篩孔徑過小，則濾網易堵塞，并造成球磨機出口甩漿。另外，在正常運行時，若漿液濃度較高且物料中含有一定的雜質(如木屑等)，也會出現球磨機出口筒篩濾網堵塞現象，從而導致球磨機出口甩漿。因此，我們應選擇合理的濾網孔徑，并保持出口濾網的潔凈。

球磨機甩鋼球的原因及解決辦法

球磨機在正常運行時，出口處會有鋼球甩出，而且夾雜著小石子。

球磨機出口易甩鋼球的原因多為球磨機內料位過高。而造成球磨機內料位過高的原因，一是水料比減小，使水的攜帶能力下降，從而導致磨機內料位升高;二是入口料徑過大，使料在球磨機內的停留時間增加從而導致球磨機內料位過高。三是球磨機內鋼球量過多。因此，運行中應嚴格控制以上這些參數。

上面為您講解了關于球磨機甩料、甩漿、甩石子的原因和解決辦法。想要球磨機設備運行平穩可靠，從靠譜的球磨機廠家購買適合的設備很重要，設備運行過程中，定期的維護保養也很重要。鑫海礦裝專業從事球磨機研發生產20余年，經驗豐富，球磨機價格合理，如果您有購買需求，歡迎撥打24小時服務熱線15311826765。