球磨機進料口吐料、漏漿的原因及處理方法

球磨機進料口是將物料給入到球磨機筒體內部的必經之路，這條路暢通才能保證球磨機正常運轉。實際生產中我們可能會遇到球磨機進料口吐料或漏漿，那么遇到這種問題你知道是什么原因，又該如何處理嗎?請繼續往下看

球磨機進料口吐料、漏漿的原因

既然是進料口吐料漏漿，我們就要從進料口是否堵塞、連接進料口的給料器選擇是否合理、球磨機筒體內是否過滿等這幾個方面來尋找原因。總結下來，原因有四：

1.進料口堵塞

如果是進料口堵塞了，就要疏通進料口，造成進料口堵塞的原因主要有兩個，1是進料工藝水安裝位置不合理，2是進料工藝水與球磨機出口漿液稀釋水分配不合理。所以合理配置工藝水與出口漿液稀釋水是解決進料口堵塞的重要途徑。

2.給料器選擇不合理

球磨機給料器包括鼓形、蝸形和聯合給料器等，如果給料器選擇不合理，給料管的密封裝置不過關，安裝精度不準確，都有可能造成進料口吐料漏漿。

3.筒內鋼球量不合理

我們知道球磨機的工作原理就是通過筒體不停旋轉，利用筒內的鋼球對物料產生研磨和擊打的作用，使物料解離。所以鋼球會因為不停研磨而變小，當筒內鋼球填充率不足，無法正常工作，則會造成對物料達不到充分研磨的作用，同樣的如果筒內鋼球量過多，也會造成物料從進料口流出或漏漿。

4.鋼球質量較差

球的質量主要是指球的密度和耐沖擊與磨剝性。若密度小，對礦石的沖擊力小，能量缺乏，破壞效果欠好。若硬度低則磨剝力小，性脆而不耐沖擊。在磨礦機內發生許多碎球，不光自身磨碎效果差，還會影響其他球的正常效果，下降對礦石破壞效果而引起磨機“脹肚”。因而，選用優質鋼球和合理裝球準則，是保證磨機安穩高效工作的重要因素。

球磨機進料口吐料、漏漿的處理方法

綜合上述四種原因，我們需科學合理地選擇給料器，其中鼓形、蝸形和聯合給料裝置在結構上，可避免進料處漏漿現象;

鋼球的填率范圍在40%~45%之間。濕式球磨機的上限介質充填率會隨著球磨機直徑增加而減小，同一直徑的球磨機，會隨筒體長度的增加而減小。因此，建議選擇有資質的試驗機構進行試驗，給出合理的充填率。另外注意要選擇質量好、耐磨的鋼球。