國內球磨機節能改造現狀

更新日期：2017-08-24 17:32:23 瀏覽次數：2866 作者：lynn

進入二十一世紀以來，國產設備正在向節能化、大型化方向邁進。在礦山機械領域，新型節能高效的破碎、磨碎、選礦設備已經開始逐步取代傳統的老化設備。尤其對于磨礦機械來說，磨機是整個選廠各工藝流程中能耗較高的設備。因此，磨礦機械的節能改造勢在必行。基于這個行業必然趨勢，國內多個球磨機設備制造廠家都在進行球磨機的節能改造。

山東鑫海礦業技術裝備股份有限公司是一家專業從事礦山設備生產與制造的高新技術企業。在球磨機的節能技術改造方面，鑫海具有較好的實力和豐富的經驗。本公司主要在三個方面進行球磨機的節能改造：傳統軸承的升級、潤滑系統的改進、磨礦介質的科學配比。

節能球磨機

(1)傳統軸承的升級與潤滑系統的改進

本公司利用較好的軸承制造工藝生產出新型滾動軸承代替傳統的滑動軸承，大大增加了軸承的傳動效率，使得電耗減少了20%左右。其次，采用油脂潤滑技術代替傳統的加油潤滑，這就使得設備不需要利用冷卻水系統，減少了無用功的消耗。同時，設備采用中心傳動的傳動方式也大大減少了設備的能耗。

(2)磨礦介質的科學配比

由于磨礦介質的性質不同，會對設備的磨礦效率和能耗產生很大的影響。在相同的裝載數量下，當鋼球的直徑太大時，鋼球的數量相對較少，這使得礦石和研磨介質碰撞的概率較小，降低了磨機的磨礦效率;若鋼球的直徑過小，鋼球的數量會相對較多，這樣雖然增加了礦粒與鋼球之間的碰撞概率，但也有可能產生過粉碎的現象，從而增加了磨機整體的能耗。因此，磨礦過程中需要不同粒級的鋼球合理的配比，在保證精確破碎的情況下，較大程度的降低設備的能耗。本公司技術人員通過一系列的實驗，總結出配比科學、形狀適宜的鋼球作為研磨介質。這種新技術的應用不僅降低了球磨機的相對能耗，還降低了球磨機內部的鋼球之間的滑動功耗。

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