如何將普通球磨機改成軸承型球磨機

目前我國很多企業使用的普通球磨機都存在耗油量高、耗電量大、事故多、產量低等缺點，尤其是滑動軸承接觸面積大、潤滑不良、阻力大、易燒瓦、維修困難等諸多不利因素的影響很大。鑫海礦裝在進行球磨機改進研究方面取得了比較不錯的進展，發現將普通球磨機改成軸承型球磨機能夠取得比較理想的效果。本文就這一問題展開論述。

軸承型球磨機在節電、節油、增加產量、改善環境衛生方面取得良好成果，改造一臺舊式球磨機當年就能收回改造費用，以后逐年都能收回可觀效益，具體做法如下：

1、任何型號舊式球磨機都可以進行改造，改造費用是原球磨機造價的四分之一，利用當年節電、節油、節水、增產所獲得的經濟效益當年收回改造成本。

2、改造方法：利用原磨機中空軸，配用精密調整外套后裝配滾動軸承3日內完成。原配套電機可不變，用戶自己可配套功率因數調整裝置。傳動方式、磨機基礎尺寸、磨機中心高度，都不變的前提下進行改造。

3、改造后電機電流下降10%~20%。改造后的磨機生產每噸水泥耗電量下降5~6度(KW·H)。

4、改滑動軸承為滾動軸承，不但承載能力大，使用壽命長，同時較滑動軸承壽命提高3~5倍，滾動軸承使用壽命達8~13年。

5、采用新型高級優質甘油潤滑，減掉稀油站設施，節油量80~90%。

6、由于原磨機電動機功率限制，筒體內研磨體的充填量根據實際經驗總結明顯不足。經改造后電機的輸出功率有很大的富余，完全可以增加15%——20%的研磨體裝入量，改進球磨機前后倉容積，改善襯板和出料箅板結構形狀可提高產品細度，并提高產量15%—20%。為此能夠達到即節省電耗，又能提高產量的雙重效益。

7、減少因滑動軸承溫升過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停產，影響產量。由于電動機的輸出功率的減少，所有配電設施、減速機、大小齒輪的使用壽命都會延長。

8、特別對原磨機回轉體同心度不好且經常出現燒瓦、停產換瓦現象的用戶給以說明，主軸承改造后所采用的滾動軸承有自動調心功能，同心度偏差在允許的范圍內能夠保證正常運轉。

9、增加了研磨介質填量，產量也有所提高，

10、利用原有磨機傳動裝量，原基礎不變將校比格磨機改成大規模磨機，水泥廠能取樣更大的經濟效益，例如將Φ1.83×7米磨，擴經改造成Φ2.2×7米磨，產量達到13噸/時，節約水泥。

11、沒有油漬污染現象，改善現場衛生環境。改造后的磨機綜合經濟效益較好，小型球磨機年節省費用幾萬元，中型球磨機年節省費用數十萬元，大型球磨機磨機年節省費用近百萬元。