鐵礦石浮選工藝

浮選流程，一般定義為礦石浮選時，礦漿流經各個作業的總稱。不同類型的礦石應用不同的流程處理，因此，流程也反映了被處理礦石的工藝特性，故常稱為浮選工藝流程。本文對鐵礦石浮選工藝及浮選流程做詳細介紹。

浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質及對精礦質量的要求。礦石性質主要是：原礦品位和物質組成;礦石中有用礦物的嵌布特性及共生關系;礦石在磨礦過程中的泥化情況;礦物的物理化學特性等。此外，選廠的規模、技術經濟條件，也是確定浮選流程的依據。不同規模和技術經濟條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度。規模較小，技術經濟條件較差的選廠，不宜采用比較復雜的流程，規模較大，技術經濟條件較好的選廠，為了更大限度地獲得較好的技術經濟效果，可以采用較為復雜的浮選流程。應該指出，有時，多種有用礦物緊密共生。對于這種復雜礦石，單一浮選流程不能更大限度地綜合回收各種有用成分時，往往還須采用浮選與其他選礦方法或冶金方法的聯合流程。

選擇浮選流程時，要確定浮選的原則流程和浮選流程的內部結構。

選擇浮選原則流程的任務，在于解決浮選流程的段數和有用礦物的浮選順序問題。實踐中，以磨礦段數與浮選作業連系來劃分浮選的段數。一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程。將礦石一次磨到選別所需要的粒度，然后經浮選得到最終精礦的浮選流程，稱為一段浮選流程(圖1);其中磨礦可以是一段或連續幾段。階段磨礦、階段浮選則是根據先粗后細的順序，經磨礦逐段解離出不同嵌布粒度的有用礦物、并逐段浮選出已經解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦、階段浮選流程、又可分為三種情況：(1)尾礦再磨再選流程(圖2);(2)粗精礦再磨再選流程(圖3);(3)中礦再磨再選流程(圖4)。

多金屬礦石(如含銅、鉛、鋅的多金屬硫化礦石)的浮選原則流程，主要可以分為：

直接優先浮選流程

依次分別浮選出各種有用礦物的浮選流程，叫優先浮選流程(圖5)。流程的特點可以適應礦石品位的變化、具有較高的靈活性，對原礦品位較高的原生硫化礦比較適合，如鑫海承接的山東招遠界河金礦浮選廠，就采用此種方案。

混合浮選流程

先將礦石中全部有用礦物一起浮出得到混合精礦，然后再將混合精礦依次分選出各種有用礦物的流程，叫混合浮選流程(圖6);這種流程適應原礦中硫化礦物總含量不高，硫化礦物之間共生密切，結構復雜、嵌布粒度細的礦石，它能簡化工藝、減少礦物過粉碎，從而有利予分選。如鑫海承接的印尼選礦廠對于混合型銅礦的浮選，就采用混合浮選流程，取得了很好的效果。