鐵礦石常用磨礦設備，鐵礦石磨礦如何節能降耗?

鐵礦石的種類繁多，可用作煉鐵原料的含鐵的礦物主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。天然鐵礦石經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出其中的鐵礦物。由于破碎磨礦系統的能耗占整個選礦廠能耗的50%~70%，而磨礦系統的能耗又站破碎磨礦系統能耗的80%以上，所以，降低磨礦能耗是節能降耗的關鍵。

鐵礦石磨礦系統如何節能降耗?

1.降低入磨礦石的粒度

降低入磨鐵礦石的粒度是節能降耗的關鍵。采用大型化、大破碎比、高效低能的新型破碎設備，提高破碎效率，使入磨礦石粒度降低，實現多碎少磨。

2.設備大型化

設備大型化是節能降耗的重要途徑，挪威Sydvarangers鐵礦選礦廠用ф6.5m×9.65m球磨機與小規格球磨機對比表明，其單產電耗低22.7%，單產鋼耗低14%，襯板單耗低33%，因而大規格的自磨機、球磨機不斷出現。

3.高效分級設備的應用

國內大型鐵礦選礦廠紛紛采用水力旋流器作為分級設備，取得了良好的結果。如鞍鋼大孤山選礦廠擴建后的一、二段磨礦分級作業均采用ф3.6m×6.0m溢流型球磨機與ф500mm水力旋流器組成閉路磨礦，一、二段分級溢流粒度分別達到-0.074mm占60%和90%，分級效率均達到50%以上。由于采用水力旋流器和高頻細篩等高效分級設備，對選礦廠的節能降耗，提高分選指標起到了積極的作用。

4.預選拋尾很重要

對強磁性鐵礦石用塊礦干式磁選機進行預選，在國內的磁選廠幾乎得到了全面推廣應用。根據各企業的礦石性質、工藝流程分別設置在粗碎前、中碎前、細碎前和入磨礦之前及在自磨之前，將混入礦石中的廢石拋出80%以上，增加磨礦處理能力、提高入磨礦石品位，使超貧礦石得以利用，擴大了資源的利用率，均創造了顯著的經濟效益及社會效益。

鐵礦石常用的磨礦設備

1.鐵礦石球磨機

鐵礦石球磨機是由傳統球磨機改進而來，能夠適應鐵礦石堅硬的特性，筒體鋼板材質的選擇、筒體內襯板材質的選擇都應考慮其耐磨性和使用壽命。鑫海生產的鐵礦石球磨機，筒體采用厚鋼板利用埋弧焊接技術焊接而成，不僅美觀而且結實耐用。內襯橡膠襯板：采用鋼膜，硫化而成——丁苯或天然橡膠，阿克隆磨耗0.14Cm3/1.6km。

另外鑫海生產的鐵礦石球磨機搭載滾動軸承，啟動容易，節能降耗；且處理量大，單臺產量可達2000t/d，符合球磨機大型化的趨勢。

2.自磨機

自磨技術不斷成熟，設備不斷改進，自磨工藝不斷完善，對自磨機的操作和管理水平不斷提高，作業率達到甚至超過球磨機作業率，自磨機襯板的使用周期達到6～8個月，電耗和成本與球磨工藝基本持平，由于其基建速度快、工藝流程短、有利于選別作業、粉塵污染少等優越性，近年來越來越得到中國選礦界的認同，達成了自磨技術成熟、先進、可靠、處理量大的共識。

鋼鐵在我們的生產生活中有著特殊的意義，生活中處處可見鐵的身影，這也就意味著對鐵的需求量非常大。所以，鐵礦石選礦廠通常都是處理量大、產量大的大型選廠，如果能夠平衡大型選廠的能耗，在鐵礦球磨機的選擇上多下功夫，保證產量的同時降低磨礦系統的能耗，將能夠為選廠帶來更大收益。