銅礦浮選機

銅礦選礦總體工藝流程：

破碎系統采用三段一閉路破碎，磨礦系統采用一段閉路磨礦。

選別工藝為：粗選得到粗精礦再磨，一次掃選一次精選得到精礦漿和尾礦漿，尾礦漿經尾礦干排輸送至尾礦庫，精礦漿經濃縮過濾后輸送至精礦倉儲存。 原礦經礦車運送到原礦倉中儲存，然后經由電振給礦機送入顎式破碎機中進行一段破碎，破碎產物經皮帶運輸機運送到圓錐破碎機中進行二段破碎，二段破碎產物由皮帶運輸機輸送至自定中心振動篩，進行篩分，篩上產物經皮帶運回到三段圓錐破碎機進行破碎，篩下產物則由皮帶運輸機輸送至圓形礦倉儲存。 圓礦倉中的礦經電振給礦機給入到球磨機中進行磨礦，磨礦產物送入水力旋流器中進行分級，分級機底流返回球磨機再磨，溢流則由管道輸送到攪拌槽中進行攪拌，攪拌后礦漿進入浮選機進行浮選。

礦漿通過一次銅粗選后，所得尾礦則進行掃選，掃選精礦礦返回至銅粗選中再選，掃選尾礦礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流被輸送到高效濃密機中進行再次濃縮，濃密機溢流水返回再利用，底流則同濃縮旋流器底流輸送到高效多頻脫水篩中進行過濾，濾液水返回到尾礦礦漿，濾餅由皮帶運輸機輸送至尾礦庫。 銅粗選所得精礦進入球磨機中再磨，再磨后礦漿經過兩次精選后，精礦礦漿輸送到深錐多錐高效濃密機中進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機中進行過濾，濾餅由皮帶運輸機輸送到精礦倉中儲存。 具體的銅礦還要根據銅礦性質及礦量來決定你的工藝流程，詳情可咨詢鑫*海礦山機*械了解更具體的銅礦浮選工藝。

由于銅礦的質量不同，結構不一樣，其浮選工藝也不近相同。我們再來介紹下銅礦浮選的方法：

1、浸染狀銅礦石的浮選：一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。 　　

2、致密銅礦石的浮選：致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。現在礦石的浮選工藝都在不斷進步，銅礦的浮選技術也取得了較大的進步，但是如何進行高效的浮選加工，還需要進一步的努力。

浮選設備分類： 

(1)機械攪拌式。有離心葉輪，也有的是星形轉子和棒形轉子等類型．攪拌器在浮選槽內高速旋轉，驅使礦漿流動，在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。 

(2)充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再補充向浮選糟內充入低壓空氣。 

(3)充氣式。靠壓入空氣進行攪拌并產生氣泡，如浮選柱和泡沫分離裝置等。 

(4)氣體析出式。用降低壓力法或先加壓后降至常壓的萬法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成微泡． 

(5)壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶于水，然后在常壓下在浮選槽內析出，形成大量微泡。 目前，在我國金選礦廠常用的浮選機是國產的機械攪拌式浮選機。