磁選工藝流程

本磁選工藝流程具體的說是屬于淘汰球磨機、徹底改造濕式磁選工藝的方法，是用傳統的顎式破碎機作礦石的粗碎，用經過改進了的圓錐細碎機作礦石的細碎，用"顎輥式磨機"(ZL01204877.1)作礦石的干式粉磨，用"高性能干式磁選機"(200420115097.2)進行干式磁選，生產出品位在65％以上的鐵精礦粉。從而淘汰球磨機，節省大量水資源，避免了尾礦泥漿對環境的污染和占地，與同等處理量的濕式磁選工藝相比，干式用電是濕式用電的1/6～1/8，干式磁選工藝是節電、節水、節省鋼鐵料消耗，有利于環保、低成本、高效益的選礦工藝，適用于冶金礦山和工業廢渣綜合利用的一切領域。

干式磁選鐵精礦粉的方法本發明公開了一種干式磨礦、干式磁選鐵精礦粉的方法，具體地說是屬于淘汰球磨機， 徹底改造濕式磁選工藝的方法。本發明作出之前，傳統的濕式磁選工藝沿革了 200多年， 它的工藝流程是用圓錐碎礦機或顎式破碎機進行粗、中、細碎三段破碎加工礦石，而后進 入球磨機，噸礦配1.5噸水，進行細磨、分級、磁選、濃縮、脫水完成鐵精礦粉的生產過程， 其中球磨機能耗較高，效率較低，以02.2mX6.5m球磨機為例，電機380KW，每小時磨礦 14噸，耗水21噸，裝球量31噸，球磨機自重44噸，380KW的電能用在細磨礦石上的比例很少，大量能源作了無用功、效率較低，又污染環境，是多害無利的生產方式，早應該淘 汰，改進。值得注意的是熱衷于濕選工藝的技術人員為了追求大產量，還要把球磨機的直 徑大型化，在球磨機的思路上越走越遠，惡性循環，不能自拔。

目的是這樣實現的：一種用干式磨礦、千式磁選鐵精礦粉的方法，是用傳統的顎式破碎機作礦石的粗碎， 用經過改進的圓錐細碎機作礦石的細碎，用"顎輥式磨機" (ZL01204877.1 )作礦石的干式粉磨，用"高性能千式磁選機" (200420115097.2)進行干式磁選，生產出品位在65%以上的鐵精礦粉。從而淘汰球磨機， 節省大量水資源，避免了尾礦泥漿對環境的污染和占地，與同等處理量的濕式磁選相比， 千式磁選用電是濕式磁選用電的1/6?1/8,可節省5?7倍的電能。千選工藝是節電、節水、 節省鋼鐵料消耗，有利于環保，低成本，高效益的選礦工藝。

下面以每小時處理20噸原礦的千式磁選工藝為例（見工藝流程圖）進行具體的說明：工 藝流程1為250 X 400顎式破碎機,將210鵬的礦石破碎至0?80咖，由流程2 B=500 L=12m 皮帶機將物料輸送給流程301300圓錐細碎機，磨至0?5ram的粉料直接流入正下方的流程 40 600 X 800顎輥式磨機，磨出細度為80?200目的細礦粉，由流程B-500 L=12m皮帶 機輸送至流程6O800X800高性能千式磁選機，分別選出精礦粉和尾礦粉;精礦粉經流程7， B-500 L-12m皮帶機給流程8高架倉，由汽車送走。尾礦粉經流程9， B-500 L=12m皮帶 機輸入高架倉，汽車運走造田。 本發明實施例：按照前述的工藝流程方案，某選礦廠投資50萬元對濕選廠進行技術改造。建成一套20 噸/時處理量的干式磁選廠。原礦品位20%左右，日產品位在65%以上的精礦粉100噸，噸 精礦售價400元，日產值4萬元，日產總成本占2.8萬元，日創利L2萬元。年創利360萬元。