礦山選礦的基本流程詳解

選礦是采礦后的一個處理過程，其對象是開采出來的礦石，目的是為提取有用礦物。選礦主要是一種物理、化學分離過程，將有用礦物與脈石礦物顆粒分離而產出含大部分有用礦物的富集產物-精礦，同時丟棄絕大部分脈石礦物即尾礦。

選礦流程主要可分為四大部分：破碎篩分、磨礦分級、選別作業、脫水作業，下面煙臺鑫海礦機有限公司的專家為您詳解選礦的基本工藝流程。

破碎篩分：由于大多數礦物都是細粒浸染及脈石緊密共生，所以進行分選之前必須先通過粉碎達到單體解離的目的。破碎一般是干式作業，通常分兩段或三段進行。粗破在地下進行，往往歸采礦部門管理。中碎通常使用適當的破碎機和篩分設備組成閉路循環，進行一段或兩段碎礦，使最終產品的粒徑在20mm以下。

磨礦分級：磨礦是粉碎過程的最后一段，在此階段，顆粒是靠沖擊和摩擦兩者聯合作用而破碎的。該過程是在旋轉的圓筒形容器如球磨機、棒磨機、礫磨機中進行的，通過磨礦作用處理后的礦石粒度可達到10-300微米。當磨礦產品的粒度達不到要求時，則需用分級設備進行檢查，使不合格產品返回磨礦設備中再磨。

選別作業：目前，選礦廠比較常用的選礦工藝有浮選、重選、磁選、氰化等。浮選是運用選礦藥劑改變礦物表面的性質，提高可浮性從而使礦粒附著氣泡浮出液面，達到分選有用礦物的目的。重選是借助于礦物因重力而產生相對運動來分選不同比重的礦物，為了有效分選，礦物和脈石之間必須存在明顯的比重差。磁選原理是利用礦物之間的磁性差異，磁選機主要用于從非磁性脈石中分選出磁性有用礦物。氰化工藝主要用于提取黃金，主要包括浸出、過濾、沉積等幾個基本工序，回收率較高，可以實現就地產金。

脫水作業：精礦脫水通常采用濃縮機和沉淀池等設備將礦漿初步濃縮，其次再運用過濾機、壓濾機等過濾設備將物料進行進一步脫水。尾礦脫水工藝則普遍采用鑫海尾礦干排工藝，通過水力旋流器+深錐濃密機+高效多頻脫水篩配合使用，可將尾礦脫水率達85%。

隨著礦石性質的逐漸復雜多變，盡管選別作業也由原來的單一工藝發展到多種工藝聯合選別，但選礦的總體基本流程未發生根本性的改變。