球磨機襯板磨損過快怎么辦？四種磨損原因的應對方法都在這了！

球磨機是選礦廠的主要設備，也是選礦廠建設中投資占比相當大的設備，因此保障球磨機磨礦效率及使用壽命非常重要。其中球磨機襯板，作為球磨機的重要組成部分，不僅可以有效保護球磨機筒體，還可以增強介質與物料間的沖擊和磨剝，以提高磨礦效率。

球磨機襯板在磨礦介質的長期作用下，普遍存在襯板磨損過快現象。那么問題來了，導致球磨機襯板磨損過快的原因有哪些呢?應該如何應對或改善呢?

球磨機襯板

1、球磨機襯板與鋼球的相互磨損

球磨機襯板與鋼球都是易損件，在磨礦過程中，球磨機鋼球與物料在筒體內做拋物線下落運動，這時球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發生撞擊產生摩擦。

在連續作業中，球磨機襯板和鋼球會出現嚴重的磨損現象，這與物料的硬度有直接關系。物料的硬度越大，球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快，嚴重時可能造成設備損壞甚至引發安全事故。

除此之外，球磨機襯板磨損與鋼球也有關，鋼球的大小和數量，都會影響球磨機襯板的使用壽命。球磨機在運轉過程中，如果增加鋼球量或較大直徑的鋼球，則會加重球磨機襯板的磨損。

球磨機襯板與鋼球相互磨損

應對方法

合理選擇球磨機襯板和鋼球，是降低襯板磨損速度的主要途徑之一。

a、相關工作人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比值，根據比值選擇相應的鋼球大小及數量。一般情況下常規球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。

b、控制好物料與鋼球的配比，物料是鋼球的兩倍為適宜。

c、選擇球磨機時應需根據礦物種類選擇合適的球磨機襯板，控制好球磨機襯板與與鋼球的硬度，并做好鋼球與襯板的合理搭配。

2、球磨機襯板材質不合理

球磨機襯板材質與其熱處理工藝是決定球磨機襯板機械性能的關鍵，如果襯板材質選擇不當會大幅度地降低其抗疲勞強度和壽命，不僅無法滿足球磨機的工作要求，甚至還會出現塑變或起鼓。

不同材質的球磨機襯板

應對方法

選擇新型耐磨襯板材料，目前常用的球磨機襯板材質有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠等。其中耐磨橡膠是近十年新興起的襯板材料。耐磨橡膠與合金鋼組成的復合型襯板，即提高了襯板的韌性，又解決了其韌性與剛度之間的矛盾。

3、球磨機襯板熱處理工藝不合理

球磨機襯板熱處理不合理，不僅會增加襯板磨損現象，還會影響襯板的屈服強度，造成球磨機襯板固定螺栓在較大剪切力作用下出現斷裂的現象。

在實際作業中，若工作人員缺乏對襯板材質的認識，對球磨機襯板熱處理不合理，易造成球磨機襯板的強化作用不到位，在受到鋼球和物料的撞擊時，常會出現變形的現象。

襯板熱處理工藝不合理

應對方法

對球磨機襯板進行預熱處理作業，可以有效降低球磨機襯板的磨損程度，可根據襯板材質選擇適合的預熱處理工藝。

4、球磨機運行不正常

球磨機處在非正常的運行狀態下，也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時，與物料形成阻隔，起到緩沖作用的同時，逐漸將物料磨細。

如果球磨機處在低負荷運行時，鋼球則會直接沖擊襯板，造成球磨機襯板嚴重磨損，甚至發生斷裂。

運行中的球磨機

應對方法

相關工作人員需根據球磨機運行狀態及時調整，當球磨機處于低負荷狀態下運行時，需及時調整球磨機的進礦量，保證物料的可磨性。

除了上述描述的四種磨損原因外，球磨機襯板的設計、制造和安裝等也是可能導致球磨機襯板磨損過快的原因。要想提高球磨機襯板的使用效率，礦主們需要分析襯板磨損原因，才能制定合理的解決辦法。