鋁灰球磨機的結構、原理及優勢

更新日期：2018-07-16 15:03:27 瀏覽次數：10592 作者：lynn

鋁灰也被成為鋁渣或鋁灰渣，是在一次和二次鋁工業中產生的一種廢棄物，之前處理鋁灰的方法通常是除扎、分揀后裝包外賣，后來經過對鋁灰成分的化驗，發現鋁灰其實可以通過加工后變廢為寶，其中包含80%的氧化鋁，15%的鋁和5%的雜質，如果想要將鋁灰加工后利用，就需要用到鋁灰球磨機，對大塊鋁灰進行研磨后再進行分揀和去除雜質，提煉出鋁。

鋁灰球磨機多用干式球磨機，根據排礦方式的不同可分為溢流球磨機和格子球磨機兩種。

鋁灰球磨機的應用范圍

除了用于鋁灰，該球磨機還可用于鉛灰、鉛渣、鋁渣、鎳礦、錳礦、鐵礦等金屬物質，還可用于螢石礦、鉀長石、磷石、重晶石等非金屬礦物，應用范圍廣，處理量大。

經過鋁灰球磨機處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

鋁灰球磨機的結構

鋁灰球磨機的結構是由筒體、進料端、出料端、大齒輪、小齒輪、電動機、傳動部、潤滑部等多個部位組合而成的，結構合理，易于啟動，節能效果好。

鋁灰球磨機在出料端的設計上用心，采用了與眾不同的錐體設計，這么做的目的是增加了筒體的容積，同時在錐體端聚集的都是直徑較小的鋼球，而且越靠近出口的地方，鋼球直徑就越小，這就可以不斷反復研磨，有效提高研磨精度。

工作原理

鋁灰球磨機的筒體為臥式，啟動后，由傳動裝置帶動筒體緩速旋轉，外沿齒輪傳動。物料經給料機從入料端給入，經中空軸均勻給入球磨機，由于筒體內裝有襯板，形狀通常為波形或是階梯形，隨著筒體不斷旋轉，鋁渣被襯板帶動，在到達頂端時拋落，由于鋼球和物料自身的研磨和撞擊，使物料被研碎，隨著入料端不斷給入物料，筒內壓力不斷增加，推動符合要求的鋁灰從出料端排出，由此便完成了研磨的過程。

冷鋁灰和熱鋁灰不同的處理方法：

我們將鋁灰分為冷鋁灰和熱鋁灰，二者的處理方法不同，冷鋁灰要經過碾子捻,震動篩,坩堝熔化,再捻再篩反復幾遍殘鋁量在2%-5%左右，日處理量330噸左右。熱鋁灰要經過叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%。

鋁灰球磨機優勢特點

1、有效提高回收率，比起鋁灰選礦機和洗礦機等設備，鋁灰球磨機可將回收率提高10%左右;

2、防塵、污染小，鋁灰球磨機加入防塵罩，防塵效果好，降低周邊環境污染;

3、產量大，應用這款鋁灰球磨機，日處理量可達20~50噸;

4、減少客戶投資，由于在出料端裝有圓筒篩，可以節省購買振動篩的投資;

5、節約人工成本，該設備為全自動化設備，全程很好需要人工去工作，可大大節約人工成本;

6、提高經濟效益，每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸;

鋁灰球磨機技術參數

型號	筒體轉速（r/min）	裝球量（t）	給料粒度（mm）	出料粒度（mm）	產量（t/h）	電機功率（kw）	機重（T）
900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.6
1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	12.5
1200×3000	32	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	45	12.8
1200×4500	32	7	≤25	0.074-0.4	1.6.5.8	55	13.8
1500×3000	27	8	≤25	0.074-0.4	2-5	90	17
1500×4500	27	14	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
1500×5700	27	15	≤25	0.074-0.4	3.5-8	132	24.7
1830×3000	24	11	≤25	0.074-0.4	4-10	180	28
1830×6400	24	23	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
1830×7000	24	25	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
2200×5500	21	30	≤25	0.074-0.4	10-22	370	48.5
2200×6500	21	31	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
2200×7500	21	33	≤25	0.074-0.4	16-29	380	56
2400×7000	21	34.5	≤25	0.074-0.4	18-32	400	62.8
2400×8000	20.4	36	≤25	0.06-0.08	18-36	410	81.2
2700×3600	18	37	≤25	＜0.08	50	410	77.5