球磨機原理，常用七種磨機原理匯總

理解球磨機原理有助于幫助我們更好的利用球磨機完成磨礦作業。目前常用的磨機種類包括格子型球磨機、溢流型球磨機、圓錐球磨機、濕式球磨機、干式球磨機、棒磨機和自磨機等。本文將分別介紹這七種常用磨機的工作原理。

1.格子型球磨機原理

啟動后，在傳動裝置的帶動下，格子型球磨機的筒體開始緩慢轉動，同時，在給料端不斷有物料給入到筒體內，隨著筒體轉動速度加快，由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨，物料得以粉碎。

物料不斷從給料端給入，筒內壓力越來越大，迫使筒內物料向排料端移動，排料端設有格子板，達到成品粒度的物料從筒體出料端排出。

2.溢流型球磨機原理

溢流型球磨機主要部件是一個直徑較小而長度較大的筒體，由滾動軸承支承，通過傳動機械使其緩慢轉動，物料從筒體給料端給入，在筒體內由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨，物料得以粉碎。

由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動，礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣而自流溢出。中空軸帶有反螺旋葉片，可將溢流的鋼球及粗礦塊返回磨機內。

溢流型球磨機與格子型球磨機原理基本相同，不同在于格子球磨機在排礦端設有排礦格子，符合粒度的成品被強制排礦，可避免過磨。

3.圓錐球磨機原理

圓錐球磨機筒體由一定徑長比的圓柱及一定錐角的圓臺組成。物料由給礦端部的給料器給入磨機筒體，物料在筒體內粉碎的同時向排料端移動。磨細的礦石顆粒借助格子板孔隙排出，未磨細的顆粒及鋼球則被格子板擋住，留在磨機筒內。

4.濕式球磨機原理

依靠電動機帶動筒體旋轉，使筒體內物料與鋼球產生離心力，呈拋線形式運動，迫使鋼球、物料與襯板三相之間相互沖擊、撞擊完成磨礦作業。物料不斷給入的同時，還會迫使筒體內物料逐漸排向出料口處，濕磨時，物料被水流帶出。

5.干式球磨機原理

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

6.棒磨機原理

棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。

被磨制的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，并通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。

棒磨機的排礦方式是采用溢流型、開口排礦法，它的排礦端中空軸頸直徑要比同規格球磨機大，一般在礦石不太硬或是較軟(尤其粘性大的礦石)的情況下，棒磨機可代替短頭圓錐破碎機作細碎作業，處理19-30mm的礦石磨到6-12目時，比圓錐破與篩分成閉路時的配置簡單，成本低。

7.自磨機原理

高效自磨機工作原理與球磨機基本相同，不同點是它的筒體更大，不用鋼球或任何其他磨礦介質，而是利用筒體內被粉碎的物料自身做磨礦介質，在筒體內連續不斷地沖擊和相互磨剝以達到粉磨的目的。

有時，為了提高磨機處理能力，可適當加入少量鋼球，通常占自磨機有效容積的2-3%(又稱半自磨機)。

以上介紹了球磨機原理，以及七種常用磨機的工作原理。了解設備的運行模式，才能更好的利用它為我們工作，在選擇磨機時，可根據磨礦產品的細度、產量、產品形態等選擇不同的磨礦設備。