300TPD金礦項目新進展

近日，由鑫海礦裝承建的蘇丹300TPD金礦選礦廠項目已完成選廠的設備安裝工程，奮戰在蘇丹項目一線的鑫海工程師為我們發來了精彩的現場照片。

項目簡介

該項目位于蘇丹東部，設計規模為300T/D，處理礦石為金尾礦，品位為4.7g/t，年處理礦石9.9萬噸，采用全泥氰化炭漿廠工藝流程：

蘇丹300TPD金礦項目設備形象聯系圖

來料先進行預先篩分，除去礦料中的雜物及大塊礦料，然后進行一段閉路磨礦分級。分級采用旋流器組，旋流器溢流經除屑篩除雜后自流進入濃密機，濃縮后的礦漿進行氰化浸出。含金溶液用活性炭吸附金，載金炭送入高溫高壓解吸電解系統提金，金泥送冶煉室熔煉得合質金，浸出尾礦壓濾脫水后運輸到尾礦庫干堆。

項目設備發貨

為確保設備安然無損地抵達選廠，鑫海建立了完善的包裝發運管理體系：利用防水纏繞、拉伸膜、托盤、木箱等多種形式避免碰撞、磨損、腐蝕等運輸過程中可能產生的損傷。

包裝環節由專業人員組成的包裝發運組根據被包裝物的尺寸、形狀、重量、防潮、吊裝要求，兼顧搬運、拆卸及轉運運輸和現場安裝使用的位置進行匯總，利用電腦模擬處理后分類包裝。根據國際長途海運和上岸后汽運特點，設計包裝形式為木箱、紙箱、袋裝、裸裝、捆裝和集裝箱包裝。

項目所用液下泵采用防水纏繞包裝，有效避免了碰撞、磨損、腐蝕等運輸過程中可能產生的損傷。

鑫海礦裝發運人員運用包裝材料對MQYG2136球磨機筒體進行“合身”的量體載剪及設計，防范設備可能出現的潮濕、生銹、氧化等問題，保障客戶的設備不發生任何改變。

項目現場

　▼篩分

該項目中的原礦為處理過的金尾礦，粒度較細，不需進行破碎，但原尾礦中含有破布、木頭、飲料瓶等雜物，這些雜物需除去，不能進入生產流程。磨礦前用鏟車給到篩分系統進行篩分除去雜物或大塊物料，篩分后的物料用皮帶輸送到粉礦堆場緩存給料。在粉礦堆場下面設置兩臺皮帶給礦機，把礦給到一條皮帶運輸機上，由它把物料運輸到球磨機進行磨礦。

▼磨礦分級

因為處理的原料是金尾礦，粒度較細，所以采用一段閉路磨礦分級流程。皮帶運輸機運來的礦石先給到球磨機進行磨礦，球磨機排礦用渣漿泵輸送到旋流器組進行分級，旋流器組沉砂自流返回球磨機再磨，溢流自流進入下一工序。

▼氰化提金

氰化浸出采用7臺雙葉輪高效浸出槽進行攪拌浸出，其中一個槽作為預浸槽，六個槽作為浸吸槽，活性炭逆流吸附金，經充分吸附后，載金炭從礦漿中分離出來送至解吸電解系統。

▼解吸電解系統

浸出系統吸附飽和的載金炭送到高溫高壓解吸電解系統進行提金處理，電解出的金泥含金較高，除雜后直接送高頻熔金爐進行冶煉，最終產品為合質金。

▼尾礦干排

選廠氰化后的尾礦用壓濾機進行壓濾脫水，脫水后的尾礦含水大約20～25%，用皮帶倒出廠房后用汽車運輸到尾礦庫堆存，壓濾機濾液返回生產循環利用，實現生產污水零排放。

目前，該項目已完成設備的基本安裝工作。在未來的幾個月內，鑫海的海外工程師團隊將根據設計方案，開展外部廠房的搭建，并對選廠進行調試。屆時，我們將及時為您展示項目的進展情況。