直線振動篩改造方案

　　本文以六礦選煤廠為例，為您介紹直線振動篩改造方案。首先，我們先來了解一下這家選煤廠。六礦選煤廠是一座年處理量為120X10⁴t的大型礦井型動力煤選煤廠。采用螺旋滾筒加自生介質旋流器聯合分選。在該廠，ZKB1236型直線振動篩用于洗選尾礦矸石的脫水。篩面為不銹鋼材質，篩孔為φ0.5 mm,篩下煤泥水作為介質循環使用。生產中，篩面經常出現篩絲斷裂、篩面破損，甚至篩板松動脫落，造成介質跑粗、管道堵塞，介質密度難以控制;同時，篩板更換頻繁，維修量大。嚴重制約了生產。

　　原因分析

　　生產中所出現的篩面斷裂、破損，除正常磨損外，主要有兩方面原因:一是單塊篩板面積過大，抗震、抗沖擊強度不高，二是篩板固定方法不科學，造成篩板易松動脫落(圖1)。改造前，單塊篩板尺寸1 200 mm X 1 200 mm，每臺篩子用3塊篩板。篩子的振動頻率為16 Hz,振動中，篩板本身承受較大應力，加之連續不斷受矸石沖擊，使篩板中部彈性變形較大，導致局部篩面疲勞斷裂。一旦篩面出現局部破損，在高頻振動下，破損面積迅速擴大，導致漏渣、跑粗和篩板報廢。另外，改造前，篩板僅靠兩側與篩幫固定的兩條平行于篩體中線的角鋼用幾根壓木固定，相鄰兩塊篩板由兩條扁鐵通過螺栓連接，其下方無支撐及固定裝置， 3塊篩板與篩體沒有形成一整體，使壓木與扁鐵松動、脫落，進而造成篩板松動脫落，嚴重影響生產。

　　改造方案

　　針對上述不足進行了改造。首先，改大塊篩板為小塊篩板，改后每塊篩板1 200 mm X 600 mm.原來每臺篩子用3塊篩板，現為6塊。因單塊篩板面后篩板的抗震、抗變形能力增加，篩絲不易斷裂，延長了篩板的使用壽命;同時，一旦局部篩面破損，更換較靈活，不至于大面積更換，減少了材料投人;其次，改造篩板的固定方式。在每兩塊篩板結合處正下方(垂直于篩體中線)增加一根100槽鋼，作為篩板連接處的支撐梁。該梁與篩體兩側的角鋼焊在一起，角鋼通過螺栓與篩幫固定，形成整體。每塊篩板兩側用壓木固定于篩幫上.兩塊篩板連接處，用扁鐵和螺栓將篩板固定在新增的支撐梁上，增加了篩板的固定點，使篩板與篩體形成牢固整體(圖2).這樣，工作時篩板不易松動、脫落.大大減少事故時間，確保正常生產。