振動篩常見運行故障及維修方法

振動篩常見的故障類型較多，主要由機械原因、電氣原因、人為原因等造成。振動篩故障通常包括篩分質量差、篩子運行時的技術指標不符要求、篩子的零部件磨損嚴重或損壞。下面從以上幾方面進行介紹。

一、 篩分質量差

影響篩分效果的因素較多，包括入料性質、設備因素、操作因素等。篩分質量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚。

1、篩孔阻塞

當入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應清理篩孔，然后適當的調整噴水量和篩面傾角。

2、篩孔磨損嚴重

篩網使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應該考慮更換篩網。

3、篩子給料不均勻。

篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應調整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

4、篩上物料過厚

篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應根據具體情況加以調整。

二、篩子運行時的技術指標不符要求

篩子運行時的技術指標有篩子的轉速、振動力、振幅頻率等。常見的故障類型有：篩子無法啟動或振幅過小、轉速不夠、振動力弱、四點振幅不一致等。

1、篩子無法啟動或振幅過小

當振動篩無法啟動或振幅過小時，首先應考慮電氣上有無故障。電動機損壞、電壓不足等均可導致故障產生。以上方面均無問題時，再從機械方面人手。篩面物料是否堆積嚴重，若是，應及時清除;激振器上聯軸節螺栓有無脫落、潤滑脂是否結塊，若是，應及時緊固螺栓，更換油脂。

2、篩子轉速不夠

轉速不夠可能是電氣方面原因，此時應找到原因，及時處理。也可能是傳動膠帶過松，此時應張緊傳動膠帶。

3、篩子的振動力弱

振動力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時應對飛輪上的重塊進行調節。

4、篩子四點振幅不一致。

篩子四點振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時應調節使得兩激振器工作同步，及時消除物料的偏析情況。

三、 篩子的零部件磨損嚴重或損壞

篩子的部分零件使用較長時間后會磨損嚴重甚至斷裂損壞。常見的故障有管梁斷裂、橫梁斷裂、篩框斷裂等。

1、管梁斷裂。

管梁壁太薄可能導致斷裂，此時應選用同一型號厚壁管或大一型號的管梁。但也不宜過大、過厚，因為這樣會增加篩子的參振質量，帶來諸多問題;脫水、脫介篩篩網的各篩板連接處須有橫向和縱向壓條，若無縱向壓條，水就會從篩網之間的縫隙漏下沖刷管梁，管梁很容易在沖刷處斷裂;篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據使用經驗，當篩寬超過3m時，比較好采用雙通道。

2、橫梁斷裂

橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，大量緊固側板的高強度螺栓松弛，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊重量誤差過大，引起結構件有損壞、橫梁斷裂。這時應更換已壞結構件、橫梁，擰緊螺栓，調節偏心塊的質量。

3、篩框斷裂

篩框因顫抖容易發生斷裂，解決該問題的比較好的辦法就是加厚側板，或對激振器附近的側板局部區域增加附板以增強整個篩框的剛性。

四、振動篩運行時的聲音異常

振動篩運行時聲音異常可能的原因是彈簧損壞、軸承磨損、固定軸承的螺栓松動、篩網未拉緊等。

1、彈簧損壞

彈簧損壞時會產生較大噪聲，此時應及時更換彈簧，以防產生生產事故。

2、軸承磨損

軸承磨損嚴重時會產生大的噪聲，此時應及時停機更換軸承。

3、固定軸承的螺栓松動

固定軸承的螺栓松動，會使篩子運行時聲音異常，此時應及時緊固螺栓。

4、篩網未拉緊

篩網未拉緊時，會使篩子運行時聲音異常，并影響篩子的篩分效果，此時應將篩網及時拉緊。