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更新日期：2013-08-05 09:23:11 瀏覽次數：3148 作者：li
磁選流程的選擇和其他選礦方法一樣，主要是根據鐵礦石中礦物的組成、浸染性質、粉碎過程的泥化程度、原礦石的含泥量以及對精礦質量的要求來決定細磨的段數和選別次數。
我國有些選礦廠處理的礦石為細粒浸染的貧磁鐵礦石，磨礦部分都采用兩段磨礦，而磁選采用的次數則根據各選廠的具體條件有所不同。有的流程選別的次數較多，有的在一次粗選中采用磁力脫水槽，有的則用磁選機，目前沒有統一的標準流程。為了方便選礦技術人員選擇合適的磁選工藝，煙臺鑫海礦機有限公司的專家將鐵礦石磁選流程的特點歸納如下：
磁選流程主要是以選別的次數來區別，可以分為三次、四次、五次選別流程。
三次選別流程的特點是，流程比較簡單，生產技術操作、技術管理和設備維護都比較容易，但是獲得的生產指標，如球磨機利用系數和精礦品位都比較低，現在新建和擴建的選礦廠很少采用這種流程。
四次選別流程的常用工藝為：排礦經過磨礦作業處理后，產物經過磁力脫水槽、磁選機等磁選設備的連續精選得到合格產品，每次精選尾礦混合形成綜合尾礦，經過四次選別流程處理后的精礦品位可達65%。該流程和三次選別流程相比，容易得到較高品位的精礦和金屬回收率。同時由于采用閉路磨礦，所以球磨機的磨礦效率也較高。
五次選別流程較復雜，多采用階段磨礦-階段選別的工藝，即采用磁選設備來處理一次分級機的溢流，所得粗精礦輸送到二次球磨機，二次分級溢流經過多次連續磁選得到精礦。五次選別流程是比較容易保證和提高所得產品的質量，但是也存在著一定的缺點。由于選別段數較多，金屬流失的機會也多，因而回收率容易降低，同時設備配置復雜，管理也較困難。
在進行鐵礦石選礦廠設計時，重要的就是磁選流程次數的確定，應根據各選礦廠所用礦石的性質、技術條件和所要求產品質量的高低等具體情況來選擇，保證獲得高品位精礦的同時也較大限度地充分利用礦產資源。
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