選擇高效脫水工藝 降低選礦生產成本

濕式選礦所得的產品，常常含有大量的水分，因此不便于運輸，也滿足不了冶煉加工的要求。在嚴寒地區，含有水分的精礦則會被凍結，因而使運輸發生困難。所以，精礦在送往冶煉或用作其他用途之前，需要先進行脫水。從選礦產品中除去水分的過程，叫做脫水作業。在水資源缺乏的選礦廠，精礦或尾礦中的水分需加以利用，這時，脫水工藝不僅滿足了精礦冶煉和加工的需要，也獲得了一部分水可供選廠再次利用。

選礦產品脫水的方法有以下幾種：自然脫水、濃縮、過濾和干燥。一種方法用作粗粒物料的脫水，而后面的三種方法，用作礦泥的脫水。在后三種方法中，濃縮和過濾通常是選礦廠不可缺少的方法，干燥在選礦廠內應用較少，通常在冶煉廠內應用。

在處理含有大量水分的粗粒物料時，利用重力自然脫水法可以除去其中大部分水分，若可借助離心力，則效果更好。通常使用的設備有濃縮機、脫水離心機等，這些設備在重力選礦廠應用較廣。

在處理微細的礦粒時，如浮選精礦的脫水，則需要比較復雜的設備，其脫水工藝通常可分為三個步驟進行：1、沉淀濃縮：采用沉淀池和濃縮機等設備將礦漿初步濃縮，使含水量達到30-50%；2、過濾：在一定壓力下，借助過濾介質將水和固體分離，可得到含水量大概20%的產品；3、干燥：將物料用干燥機烘干，使含水量降至5%以下，但該工藝能耗大且會損失精礦，所以一般不在選礦廠中使用。

除以上脫水工藝外，煙臺鑫海礦機有限公司推出一種新型尾礦脫水工藝——尾礦干排，該工藝設備組合包括濃縮型水力旋流器、深錐多錐濃密機、高效多頻脫水篩，每臺設備均有創新設計：濃縮型水力旋流器設有魚尾裝置和虹吸裝置，可調整底流濃度大小，可達到75%；深錐多錐濃密機異形溢流堰，改善因溢流堰不平造成的局部抽吸現象；高效多頻脫水篩篩板與主板成上傾角度，可使礦漿濃度達到85%。尾礦干排后水可返回選廠循環使用，同時尾礦渣也可作二次利用。

在實際生產中，根據對產品含水量的要求，決定采用哪種脫水方法。選擇合適的脫水工藝和高效的脫水設備，使其充分發揮效能，不但可以提高工作效率，還可以降低生產成本。