半自磨機規格型號-工作原理-結構特點

所謂自磨機，就是磨機內不加入任何磨礦介質，僅依靠物料之間的互相撞擊與研磨，來實現磨礦。那么什么是半自磨機呢?

其實，半自磨機就是針對一些小于80mm的小顆粒難磨礦物，在自磨機內加入少量的鋼球(一般為2%~8%)，借助鋼球的力量，提高自磨機的處理能力。通常，半自磨機比自磨機的處理能力可提升10%~30%，單位的能耗降低10-20%。但是襯板的磨損會相對增加，大概15%左右，另外產品的細度也會略粗。

知道了什么是半自磨機，接下來一起看看半自磨機的規格型號、工作原理和結構特點吧。

1.半自磨機規格型號

半自磨機的命名規則與球磨機類似，都是由筒體內徑和筒體長度組成的一組數字。例如，φ8.8×4.8m半自磨機，是指筒體內徑為8.8m，筒體長度為4.8m的一臺半自磨機。

常用的半自磨機規格型號有ZMJ4014、ZMJ5518、ZMJ7528等，詳細的規格參數請參看下面的表格：

半自磨機的傳動形式有低速同步電動機、空氣離合器、開式大小齒輪組成的邊緣傳動，電機帶有變頻調速系統(LCI)。

2.半自磨機工作原理

半自磨機為同步電動機驅動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動。當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質——鋼球和礦塊在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度。然后按一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間，及鋼球與磨機及礦塊之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。

3.半自磨機結構特點

半自磨機的結構由軸承、筒體部、傳動部、圓筒篩、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。

半自磨機的結構具有如下特點：

(1)半自磨機的直徑大、長度小，外觀像一個扁平圓鼓

它的長度與直徑之比(L/D)一般在0.3~0.35左右。這是因為半自磨機的磨礦介質以礦石自身為主，為了防止在磨礦過程中產生礦石“偏析”現象而使磨機效率下降。(偏析是指大塊礦石集中到一端，小塊礦石集中到另一端。)

(2)半自磨機端蓋成錐形設計

該錐形設計有利于對礦塊進行反射作用，防止礦塊離析，使礦塊混勻;其端蓋與中空軸頸相接處還安裝一組三角形斷面的波形襯板,它可有效攪動礦料，使礦塊混勻;在排礦端蓋上裝有與格子型球磨機類似的格子板，以控制排礦。

此外，在中空軸頸內同心安裝著一個圓筒篩，圓筒篩靠排礦端有一擋環，圓筒篩內又同心安著帶螺旋內套的自返裝置，由格子板格孔流出的礦漿經圓筒篩過篩后，篩上的粗粒級由擋環擋至螺旋內套內由自返裝置返入磨機內再磨。篩下產物排至圓筒篩與中空軸頸內套構成的空間被排出，為合格破碎產物。

(3)半自磨機容積較大

自磨機在于球磨機生產能力相同的情況下，自磨機的容積是球磨機的數倍，所以襯板的暴露面積比球磨機大很多，礦漿的腐蝕磨損及機械磨損較比球磨機大，故自磨機襯板更換頻繁，為了提高自磨機的運轉率，自磨機設計時應考慮設計專用的更換襯板的機械裝置，減少更換的時間過程。

(4)半自磨機自動化

由于礦石自磨可變因素比常規磨礦要多，因此，半自磨機及相關附屬設備的工作過程要求自動化程度較高，才能適應礦石自磨過程的要求。給礦的性質應力求穩定，磨機內的礦石充填率應盡量穩定，這兩個因素是自磨中兩個重要的須自動控制的因素。

以上介紹了半自磨機的規格型號、工作原理和結構特點，希望能夠幫助您更好地了解半自磨機設備。這里還要提醒您，半自磨機的適用范圍不像球磨機那么廣泛，需要經過磨礦試驗，評價被磨礦石中可用作磨礦介質的礦塊的數量和質量，才能確定是否適合使用半自磨機。