干式自磨機、濕式自磨機的結構及優缺點

干式自磨機

干式自磨機主要由給料漏斗部分、筒體部分、傳動部分、潤滑部分和基礎部分組成。

干式自磨機的結構

1—給礦漏斗;2—筒體;3—排礦漏斗;4—傳動裝置

干式自磨機磨碎產物的排出和分級都借助于風力來完成，因而這種設備的工作系統包括磨機本身和風路系統兩部分。按照風路系統中氣流的運動情況，又分為閉路干式自磨系統和開路干式自磨系統兩種。在閉路干式自磨系統中，運送物料的氣流循環使用，為了保證生產過程能正常進行，用一單獨的凈化裝置，從系統中抽出一部分含粉塵的氣體，凈化后排入大氣。而在開路干式自磨系統中，運送物料的氣流全部經凈化后排入大氣。

干式自磨機的優點主要有：可以給入較大的物料塊，產物排出速度快，生產率較大，產物粒度粗而均勻，磨碎過程的過粉碎現象較輕等。但它需要復雜的風路系統，管路磨損嚴重，能耗也比較高，特別是當物料的含水量大于4%時，還需要對物料進行預先干燥。因此，干式自磨工藝僅在水源缺乏地區才被采用。

濕式自磨機

濕式自磨機和干式自磨機的結構非常相似，都由筒體、端蓋、襯板、排礦部、給礦部、軸承部、傳動部和潤滑系統等組成。

濕式自磨機結構圖

1—給礦漏斗;2，11—軸頸內套;3—主軸承;4—給礦端波形襯板;5—給礦端蓋襯板;6—提升襯板;7—筒體;8—排礦端波形襯板;9—格子板;10—齒輪傳動裝置;12—錐形筒篩;13—螺旋自返裝置;14—排礦口;15—彈性聯軸節

濕式自磨機與干式自磨機在結構上的不同：

①濕式自磨機的端蓋呈錐形，上面僅設一圈波形襯板;

②濕式自磨機的排料端增設了一個排料格子板;

③濕式自磨機的排料中空軸頸內裝有圓筒篩，圓筒篩內裝有返砂管和返砂勺，返砂管內設有螺旋葉片。

通過格子板從濕式自磨機內排出的礦漿，經過圓筒篩篩分后，篩上的粗粒部分由返砂勺擋回返砂管，被反向旋轉的螺旋葉片送回自磨機內再磨，篩下的細粒部分則通過排料中空軸頸排出，成為磨碎產物。

濕式自磨機如何處理頑石

在濕式自磨機內，由于礦漿的緩沖作用降低了物料塊落下時的沖擊破碎能力，致使25～75mm粒級的物料塊非常難以破碎，常常在濕式自磨機內形成積累，生產中把這部分物料塊稱為“頑石”。頑石在自磨機內積累過多時，將導致磨機的生產率顯著下降。為了克服這一問題，生產中常采用如下一些處理頑石的措施：

①增加自磨機給料中大塊物料的比例，增強沖擊力;

②在自磨機內加入少量的大鋼球，幫助破碎頑石(鋼球加入量一般不超過自磨機有效容積的2%);

③將頑石從自磨機內引出，單獨進行處理或用作下一段礫磨機的磨礦介質。

濕式自磨機的優缺點

濕式自磨機、分級設備、頑石處理設施組成濕式自磨系統。與干式自磨系統相比，濕式自磨系統的優點主要有：

①濕式自磨系統的輔助設備比干式的少，物料運輸簡單，因而投資費用比干式的低5%～10%;

②濕式自磨的能耗比干式的低25%～30%;

③濕式自磨能處理含水、含泥量較大的物料;

④濕式自磨產生的粉塵少，工業衛生條件好。

濕式自磨系統的缺點有：磨機襯板因受礦漿的浸蝕作用，磨損比干式的嚴重許多，且處理物料的最大塊也比干式的要小一些，磨機的生產率也比干式的低一些。