提高節能球磨機效率的四個方法，最后一個你知道嗎？

節能球磨機的誕生，源于對球磨機能耗消耗的深入研究。經過研究學者的不斷探索，發現球磨機的能量損失主要有：電機將電能轉換成電機機械能的能量損失;傳動系統的能量損失;磨礦時的能量損失。其中，電機降電能轉化為電機謝謝能的能量損失較小，通常只有5~10%，且與所用電機效率直接相關，一般無法節約。傳動系統能量的損失主要是傳動過程中因摩擦力而損失，此部分的能量損失為10~15%，可通過改變軸承(如使用大型雙列滾子軸承等)，加強潤滑(如采用噴霧潤滑方式等)等來實現節約能耗。磨礦是的能量損失包括鋼球等的溫度升高、鋼球轉動等，此部分能量損失巨大，一般可采用合理設計磨機結構(如筒體徑長比合理等)、調節磨機操作條件(如給礦濃度等)來實現節約能耗。

1.保障球磨機的筒體轉速。確節能保球磨機筒體轉速處于常規狀態(適合的轉速)，使原料和研磨體形成拋落運動。轉速過慢，離心力就小，摩擦力也小，研磨體不能隨筒壁上升，也就不可能形成拋落運動，反之，轉速過快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒體內壁轉動，也不能形成拋落運動，沒有拋落運動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。

2.選擇合適的球磨機內襯和研磨體。內襯有兩方面的作用，一方面是保護筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料污染。一般選用較耐磨和規則的內襯，保證堅固耐用，煙臺鑫海球磨機用自主研發的具有國際靠前水平濕法耐磨橡膠做襯板大大提高球磨機的耐磨性能。同時增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時間，同時減少研磨體的磨損率。

3.確定適當的料、球、水比例。球磨機鋼球的裝載量對球磨效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對物料作的功和研磨作用降低。一般情況下，料、球、水的比例為1:18:6，但總量料、球、水混合后的體積應是有效容積的90%左右。此外，還可以調整配方，減少硬質原料的種類，控制粗顆粒物料的上限直徑，選用適當的添加劑等方法以達到提高球磨機的效率。

4.最后一個方法有點顛覆，不知道您聽說過沒有。傳統球磨機設備內部研磨體結構大多呈圓形，客戶反映長時間使用會造成設備生產能力大幅度下降，研磨體與物料的接觸面積逐漸變小，研磨物料粒度變粗的現象。針對此現象，鑫海將傳統球磨機設備研磨體從圓形改為橢圓形，從結構設計上實現物料與研磨體接觸面積增大，更好地完成物料的超細加工；橢圓形研磨體是利用線性接觸的方式，在與物料的相互摩擦撞擊過程中，能夠起到很好的粉碎和篩選作用，修改產品粒型，避免過粉碎現象；與相同直徑的圓形鋼球相比，橢圓形研磨體表面積增大，與物料的接觸面廣，研磨功力增強;線性接觸避免了鋼球介質、物料和襯板之間的相互摩擦，有效延長了高效節能球磨機設備的使用壽命。

通過以上這四個方法，我們將節能球磨機的能耗降低了30%左右，可以看出，想要提高節能球磨機的工作效率，要從多個方面著手，才能達到節能提效的目的。