運行中的選礦工藝需經常進行哪些檢查

回收率是選廠效益較為重要的保障，因此為了保證回收率的穩定，選廠需要經常對選礦工藝進行檢查。鑫海通過20年來對客戶選廠的技術支持總結出了一些必要的檢查事項及方法，以下拿來進行分享。

一、處理礦石及精礦稱重

檢查選礦工藝，非常重要的數據就是被處理礦石和精礦的重量。對于入廠礦石，載重汽車采用地中衡，鐵路車廂采用軌道衡，對于要給入球磨機的原礦可以采用滾輪皮帶秤或電子皮帶秤。

精礦常用皮帶秤稱量，量多的話可采用地中衡或軌道衡。

二、測定礦漿濃度

礦漿濃度是選礦工藝中主要控制因素之一，礦漿濃度的高低，不但決定磨礦細度，影響選礦效果，而且還會影響過濾效果，影響過濾生產量和濾餅水分。經常檢查和測量礦漿濃度，能夠起到監督生產的作用，使整個選礦過程中礦漿濃度始終保持在規定的范圍之內，便于生產工人操作時心中有數，指導生產順利進行。

三、測定礦漿酸堿度

礦漿酸堿度是影響浮選生產過程的重要因素，一般用比色法和電位法兩種檢測方法。

比色法是加一定量的指示劑在礦漿濾液中，將其呈現顏色和標準酸堿度顏色進行對比，即可得出酸堿度范圍。也可用PH紙來代替指示劑。

電位法則是用PH表，將表上的電極插入礦漿中，測出酸堿度，此方法簡單實用，目前大部分選廠都是用此方法。

四、化學分析

選礦產品必須通過化學分析才能知道選礦效果的好壞，因此每天都要進行化學分析，一般選廠的分析頻率為每個生產班次中二小時化驗一次，八小時化驗四次。正常情況下產品的化學分析為每班一次原礦、精礦、尾礦化學分析。總之，產品的化學分析要遵循及時準確的原則。

五、給藥量檢查

選礦廠的浮選藥劑在配藥室配置好后，再送到藥劑室的各個油藥箱內。藥劑從油藥箱沿導管進入各個給藥機里。為了避免藥劑的添加量發生變化，必須經常檢查藥劑的用量，每隔30分鐘檢查一次。藥劑用量可用計算每分鐘流出藥劑溶液體積（厘米3/分）的方法來確定。藥臺給藥工對測定給藥量的工作絕不能掉以輕心，例如黃藥量加多了就會使浮選過程中不應該上浮的礦粒浮上來，影響精礦質量；起泡劑加多了，同樣會影響精礦質量，而且還會使泡沫變粘，影響精礦輸送時的流動性。

六、測定原礦與精礦水分

測定原礦和精礦的水分，是為了正確計算原礦量和精礦量。礦山采出的礦石帶有水分（主要是采面地下水混入破碎時除塵用水以及運輸過程的雨雪），過濾后的精礦帶有水分，因此，必須知道原礦和精礦的水分含量，同時控制精礦的水分不能超過規定標準，所以必須要測定含水量。

測定水分含量的方法，就是取一定數量的使物料置于烘箱或電爐盤上進行烘干，然后計算出物料失去重量的百分率，就是它的水分含量。

選廠在日常運營生產中必須將檢查工作嚴格貫徹，它關乎到選廠所得產品的質量高低，對選廠來說很重要。