創新型浮選設備

近年來浮選設備也在不斷更新換代，創新性的浮選機相較于傳統的浮選機，選別率大大提高了，同時還能滿足節能降耗的要求。

傳統自吸式和充氣浮選機是較為傳統的浮選設備，設備運行需要有合理的葉輪和定子形狀，足夠大的直徑和線速度，使葉輪在運轉過程中，在葉輪和定子之間產生一定的負壓，從而自吸進入空氣或礦漿，因此需要有足夠大的主軸電機功率，而對于這類浮選機而言，要想降低電機功率難度較大。

傳統的自吸氣和充氣浮選機的空氣主要給予浮選機中間下部葉輪和定子中間，然后沿葉輪四周向上溢出。浮選機的這種充氣及彌散方式存在如下問題：

1、 在葉輪的下部及沿葉輪四周向上的區域，單位體積礦漿中的氣泡含量相對較多，在槽體附近區域及攪拌軸附近區域的單位體積礦漿中的氣泡含量則相對較少，甚至有的地方還存在死角。

2、 傳統浮選機氣泡普遍偏大，而且大氣泡容易破裂，氣泡自給入浮選機中很快就溢出浮選機頁面，很多空氣被浪費掉了，空氣利用率較低，這也相當于能源的浪費。

3、 氣泡含量不均勻，空氣的彌散效果差。

傳統的自吸式和充氣浮選機的礦漿攪拌主要靠攪拌軸帶動葉輪攪拌，這一過程造成礦漿在浮選槽中的浮選形成太短，浮選時間少。傳統浮選機由于礦、藥、氣三者互相附著效果差，單槽浮選機浮選時間短，所需浮選槽數良多等原因，均需要相對多的浮選藥劑才能發揮作用。更重要的一點，由于傳統浮選機葉輪上方礦漿液面的高度不能太高，礦漿在浮選槽中的浮選行程很短，加上藥液的比表面積小，藥與礦物顆粒及氣泡的附著效果差等原因，很多藥劑沒有發揮作用，藥劑利用率低。

創新性浮選設備在以上提到的問題中都做了較大的改善。例如鑫海生產的全截面氣升式微泡浮選機在結構上的改良促使礦、藥、氣的行程加長，再加上槽體較高，因此單臺浮選機的浮選時間較大加長，不會出現短路現象。同時，浮選精礦從上部泡沫層往四周溢出，浮選機中部設有推力板，加速了浮選泡沫的排放。

對于粗選和掃選作業的全截面氣升式微泡浮選機，增加了藥霧化裝置，增加了藥液的比表面積，有利于浮選。對于精礦作業的全截面氣升式微泡浮選機，上部增加了沖洗水，以對精礦泡沫進行清洗，提高了精礦質量。

相較于傳統的復選設備，這類創新性浮選機有一定優勢。

1、 浮選指標好。浮選回收率能提高5%。

2、 節能效果較好。這種浮選機，經過各種礦山規模設計選型計算和生產實踐證明，其節能效果一般可以達到60~80%。

3、 浮選藥劑用量少。采用全截面氣升式微泡給氣、藥液霧化給入、礦藥氣高速噴射混合給入。

4、 空氣和藥劑利用率高。浮選機內幾乎不存在死角，藥和氣能夠充分的發揮作用，浮選藥劑用量可減少20~30%。

5、 浮選設備選型容易，較容易大型化。

6、 維護費用較低、生產成本較低。

7、 投資少、占地面積小。由于單槽全截面氣升式微泡浮選機的槽容積大、浮選時間長的原因，一般粗選、掃選、精選等每個作業均需1~2個槽就可以。

因此，針對難選礦，具有比較優良的浮選工藝和浮選設備，選礦工程會有較好的開端。