如何降低選礦能耗？

更新日期：2017-01-05 17:56:52 瀏覽次數：2784 作者：lynn

據統計，我國金屬礦山采選業，年總耗能量已經超過2000萬噸標煤。從2005年開始，金屬礦山耗能增長率已經超過全國能源消耗總量的增長率。因此降低采選生產中的能耗，是擺在每個選礦專業工作者面前急需解決的任務。

眾所周知，選礦生產中能耗大戶是在破碎磨礦，經驗告訴我們，破碎磨礦系統的能耗占整個選廠的60%以上。所以破碎磨礦系統的設備配置及合理的給、排礦粒度制定，對選廠降低能耗至關重要。破碎流程的基本流程是破碎作業和篩分作業，是選礦廠磨礦前的準備作業。破碎篩分作業的目的，就是為磨礦作業準備合理的給礦粒度，常用的破碎流程有：兩段開路流程、兩段閉路流程、三段開路流程、三段閉路流程。

怎樣降低選礦能耗

磨礦流程的基本流程是磨礦和分級兩個作業。常用的有一段開路磨礦、一段閉路磨礦、兩段開路磨礦、兩段閉路磨礦和多段開路磨礦、多段閉路磨礦流程等。磨礦產品直接影響選別效果。煙臺鑫海礦山機械有限公司的專家們看到，破碎粉磨流程在選廠生產中，不僅直接影響選別效果，而且還影響基建投資、鋼材、水電消耗和生產成本。他們經多年潛心探究、刻苦實踐，在改進破碎粉磨流程方面進行了大膽嘗試，取得較好成績，研制生產的“超細層壓自磨機”，打破了傳統的破碎粉磨工藝布置，使礦石破碎粉磨過程更為簡單、更為環保、更加節能，是選礦廠節能降耗的力作。

一、傳統破碎粉磨與“超細層壓自磨機”破碎粉磨流程比較：

破碎粉磨流程對比

二、選礦廠單位礦石用電量擴大指標比較 (kw.h/t)

從以上表述，我們可以看出采用“超細層壓自磨機”的破碎粉磨流程，優化和縮短了破碎粉磨流程。通過生產實踐證明，“超細層壓自磨機”生產每噸礦石費用僅為傳統的30%，裝機功率僅為傳統的40%，同時，由于基建省略了中、細破碎機廠房和設備，省略了除塵器機組、節省了土地，縮短了建設周期等。由此說，采用“超細層壓自磨機”破碎粉磨工藝流程取代舊破碎粉磨工藝流程，讓能耗降下來是可行的。

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