砂金選礦工藝及選礦設備

　　砂金礦的選別基礎主要以礦物的物理性質不同，如粒度、形狀和比重的差別，以在運功的介質流中達到分選的目的.即礦物工程非常古老的選別方法一重力選礦法，所用主要設備諸有溜槽、跳汰機、搖床和螺旋選礦機等。簡便的典型原則流程如圖9-1所示:比較完善工藝流程圖如圖9-2所示。

　　由于作用原理不同,重選討程可分為洗礦、分級、斜槽選礦、跳汰選礦、搖床選礦和重介質選礦等等。其中除洗礦、分級主要是按粒度分離的過程外，其它均屬機城碎屑混合物按比重(密度)分離礦物的過程。

　　1、斜槽選礦設備

　　斜槽選礦是利用斜面水流的沖力、礦粒重力、摩擦力或離心力的相互作用下，重礦物沉落在槽內的不同地帶而成為精礦或中礦，而輕礦物則被水流帶走而成為尾礦。

　　由于作用原理及槽形各異，斜槽選別設備包括溜槽、洗槽和螺旋選礦機等。在砂金選別中多用溜槽選別.按分選粉度溜槽種類可分為粗砂溜槽和礦泥溜槽.幾種常用選金溜槽性能如表9-7所示.

　　我國砂金選礦主要采用粗粒擋板溜槽.處理礦砂粒度為6-200毫米或更粗.其結構為一窄長的木槽，其底板設置擋板或棉、毛織物作鋪設物，以便增大對水流的阻力和對重礦物的摩擦力，促使其減慢速度移動而沉積在槽底，以便提高選別效果.同時，檔板之間形成的渦流，有助于混在重礦物中的輕礦物被翻起為水流沖走。通常所設擋板或鋪物的高度與礦流厚度之比為0.4-0.6，當流速減小時其高度需相應減低.金的選別回收率可達60-90%.

　　溜槽的寬度視處理量而定。一般為0.9-1.8米.槽深為0.75~0.9米，長度通常不小于5米.有時為了輸送尾礦把其視若導槽而長達百米.由于粗粒溜槽構造簡單，可就地取材加工，便于裝設和搬運，又無須便用動力，因此至今仍被應用。

　　2、跳汰選礦設備

　　在砂金礦選別中，用跳汰處理細粒物料時，應鋪設人工床層并采用摘下排礦法。跳汰機在操作中應注意掌握好給礦、沖程和沖次、給礦水和補給水量、床層厚度和排礦方式等因素的正確調節，才能取得優良的選別成績.

　　近年來跳汰機的發展已有所突破。由對稱正弦跳汰曲線轉向據齒形曲線，以利回收細級別含金重礦物并減少單位水耗。另外把隔膜裝在外側，并由偏心連桿機構鼓動捅腆改進為液壓活塞裝置:同時.跳汰室截面改為梯形并多室化，便于調節沖程和檢測更換部件等。

　　3、搖床選礦設備

　　選礦搖床為選別細粒礦砂的主要重選設備之一。搖床選別的原理，是利用斜面水流和差動機構使床面作往復運動。當礦粒在床面上運動時，其慣性力大于礦粒與床面間的摩擦力，使比重不同的粒級與形狀各異的礦砂進行分選的過程.

　　在砂金礦選別中，當用溜槽或跳汰機粗選時，其粗精礦常用富礦比極高的搖床進行精選，其作業率可達98外以上，并可獲得最終精礦和廢棄尾礦。