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更新日期：2016-11-08 17:47:21 瀏覽次數：2753 作者：lynn
濃縮是選廠、冶金、化工、煤炭、建材的部門生產中都會設置作業，通過濃縮機的初步固液分離提高了固液混合物料的濃度，有效的減小了后續作業的處理量，為物料進一步的固液分離做準備。傳統的耙式濃縮機是一種利用重力沉降來工作的設備，但是物料在自身重力的作用沉降速度低，對此人們在傳統濃縮機的基礎上研發出了高效濃縮機，由于其濃縮效率更高、處理量更大等優點，這種濃縮設備的運用正在不斷推廣開來，那么，怎樣提高高效濃縮機效率呢?在此對其原理進行簡要介紹，并對如何提高其工作效率進行討論。
由流體力學可知物料在水中沉降的速度與其粒度的直徑的平方成正比，因此在濃縮時物料粒度越大其沉降速度越大，而粒度較細的顆粒則成為制約設備效率提高的關鍵。針對重力沉降的種種缺陷人們改變了物料的沉降方式，研發出了高效濃縮機，其工作時添加了絮凝劑的物料直接通入濃縮池底部的沉積層中，尺寸比沉積層孔隙大的物料直接被截留下來，小粒度的顆粒穿過孔隙在上升過程中相互碰撞并絮凝，最終沉淀到層積層上。在高效濃縮機中由于添加了絮凝劑，顆粒的沉降速度可達5～15m/h，為自由沉降的十幾倍，較大的提高了高效濃縮機的效率。
而生產中能提高高效濃縮機效率的措施一般為有效的使用絮凝劑、增大濃縮池深度、增大沉積層厚度等。絮凝劑的使用會影響最終團體的尺寸與團結程度，因此在使用過程中必須根據礦漿濃度、顆粒尺寸來確定攪拌速度、與藥劑添加量。礦漿給入之前必須排盡所含的氣體并直接給入沉積層中，保證沉積層的厚度是提高濃縮效率很重要的措施。在選廠中濃縮物料表面或多或少會含有一定的捕收劑，這種顆粒易吸附在微小氣泡的表面并隨之上浮，嚴重的影響了溢流的質量，因此礦漿除氣對濃縮作業顯得十分重要。另外沉積層的主要作用就是濾出料漿的固體顆粒，足夠的厚度是確保固體顆粒有效分離的前提。
經過上面的講述，對于怎樣提高高效濃縮機效率這一問題，相信您已經有所了解了。鑫海礦業是國內比較專業的濃縮設備制造廠家，如想了解更多有關提高濃縮效率的措施，以及在生產中遇到困難，請聯系我們。
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