兩產品重介質旋流器

兩產品重介質旋流器簡介

入選上限高，分選效率、精度高，數量效率大于90%，可能偏差小于0.03。

1、采用高鋁陶瓷，高鉻合金、碳化硅等耐磨材料組合分段制作，具有耐磨性能好、使用壽命長、易損件重量輕、性能價格比優等優點。

2、用于高硫煤、難選和極難選煤的分選。

兩產品重介質旋流器工作原理

在重介質中的煤與矸石受重力與離心力的作用，當顆粒密度大于懸浮液密度時，所受作用力方向與離心加速度方向相同，顆粒在介質中做離心運動，集中在外層。由于干擾下沉作用，緊貼器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石匯合形成螺旋運動的矸石帶，當礦漿到達錐體部分時離心力急劇增加，形成明顯顆粒帶。

當顆粒密度小于懸浮液密度時，顆粒在中作向心運動，并集中在的中心軸附近，呈螺旋運動形成中煤和精煤帶。當煤漿運動到溢流管時，精煤和中煤被壓向溢流管，在此處由于溢流管底部的渦流作用發生了二次分選。精煤煤流沿溢流管排出，中煤和矸石將旋流，中煤帶在輕顆粒與重顆粒間起隔柵作用，該處可使灰分較低的中煤向底流口運動而作為尾煤排出或隨精煤沿溢流管排出。

兩產品重介質旋流器圖片

影響兩產品重介質旋流器分選精度的因素

影響兩產品重介質旋流器分選精度的因素可分為兩大類 ：其一是由實際工藝條件及分選設備本身所決定的生產中不易變動的因素，如入料煤質特征、旋流器入料口的形狀、直徑等結構參數等 ；其二是一定程度上可以調整的因素，比如入口壓力、礦漿入料量、入料方式等。

　　1、入料煤質特性。

　　重介質旋流器是一個封閉的、相對容積很小的分選容器。對于兩產品旋流器，有一個入口兩個出口，其進入和排出的瞬間體積流量相等。底流口和溢流口排量的分配，在一定的條件下是基本固定的，但當入選原煤的密度組成發生變化時，例如高密度物含量增加，那么要求底流固體排出量增加，溢流固體排出量相對減少，但底流口的排放能力有限，因而會將一部分中等密度的煤顆粒和重介質擠向溢流口排出，使實際分選密度升高。

　　2、旋流器的結構參數。

　　重介質旋流器直徑的選擇應該符合處理能力的要求，對應于某一個最低的礦漿體積通過量，應滿足分選離心力的要求，使要分離的重產物從底流口排出。值得注意的是，選擇直徑較大的旋流器雖然可以改善分選效率，但卻可能造成浪費。旋流器圓筒段的高度增大，旋流器的總容積和總長度都增加，在一定范圍內對分選有利。過短會增加入料短路進人溢流的幾率，影響輕產物質量。

　　3、重介質懸浮液的穩定性。

　　保持重介懸浮液的質量和穩定性對重介質分選系統的正常運行至關重要。重懸浮液在旋流器內的濃縮對分選效率影響很大，磁鐵礦粉粒度較粗時會發生過分的濃縮。為保持良好的分選，介質的濃縮度愈小愈好。在實際生產中，除了避免使用太粗的磁鐵礦粉，并使循環介質中保持一定量的煤泥外，有時還可以往介質中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的穩定劑。

　　4、循環介質量。

　　重介質旋流器的容積很小，重介質和煤在其中的停留時間基本相同，只不過數秒鐘的時間。為保證有效分選所必需的液固比，重介質旋流器的循環介質量相對較大。不同粒度和密度的原煤，循環介質量一般在噸原煤3至5倍，對于三產品重介質旋流器而言，循環介質量有時還可能超出此上限。

　　5、重介質的入口壓力。

　　原則上，重介質的入口壓力應使旋流器內產生足夠的離心力，使密度高于分選密度的重顆粒能進入底流。增加入口壓力將增大旋流器內產生的離心力，提高細粒重產物在底流中的回收率，但是也增強了懸浮液在旋流器中的濃縮。

　　同時，由于入口壓力增加，旋流器的礦漿通過量隨之加大，從而減少了礦漿在旋流器內的停留時間，增大了溢流排出量，導致實際分選密度略有提高。